ベトナム印刷工場のヒッキー対策｜紙粉・紙繊維による白点を防ぐ

パッケージ印刷工場で紙粉・紙繊維によるヒッキー（白点）を防ぐには、給紙直前に用紙を清掃することと、印刷機周辺の粉じん源を断つことの2点が基本です。PRIMEAGは、粘着クリーナー機のローラー軸幅に合わせてカットするPP粘着ロール0.03 mm（50–1,750 mm）、ハンドタイプのシリコンローラー、ブランケット用の低発じんワイパーを供給しています。

紙箱やラベルのオフセット・フレキソ印刷工場では、インキの縁取りがある白点（ヒッキー、「魚の目」）が出ると、オペレーターは機械を止めてブランケットと版を洗い、色を合わせ直さなければなりません。白点の大半は粉じんと紙繊維から来ています。

1. 白点の形を読んでヒッキーの原因を絞り込む

不良シートをルーペで観察します。インキの輪がある白点は、ブランケットや版の上にあるインキを受けない粒子で、多くは紙繊維です。芯が濃く周囲が白い白点は、多くは乾燥インキです。同じ位置に繰り返し出る白点は、粒子がまだブランケットや版に付着しています。位置が変わる散発的な白点は、粉じんが用紙と一緒に機械へ入ってきています。

2. 粉じん源を順番に確認する

1. 用紙と断裁面：切れ味の落ちた断裁刃は繊維や紙くずを残し、品質の低い用紙は表面から粉が出ます。積んだ用紙の縁を手でなぞり、白い粉が付くか確認します。
2. インキ：インキ壺の乾燥インキ、長く開けていた缶の皮張り。補充前に皮を取り除き、使いかけの缶はしっかり蓋をします。
3. 工場内の粉じん：乾いた掃き掃除、フォークリフト、機械に直接当たる扇風機、印刷機のすぐ近くに置かれた断裁・打ち抜きエリア。
4. 人：オペレーターが給紙台に身を乗り出したとき、布手袋や古い綿の作業着から繊維が落ちます。

3. 給紙前に用紙を清掃する

接触式の粘着クリーナー機は、シリコンローラーを用紙の上で転がして繊維や紙くずを拾います。粘着クリーナー機用PP粘着ロールはローラーに密着し、粉じんを連続的に回収してローラーを常にきれいに保ちます。外側の層が汚れたらはがして捨てます。仕様：PPフィルム0.03 mm、水性アクリル粘着剤、コア76.5 mm、600–1,200層（一般的には800層）、幅50–1,750 mmで端数幅も含め機械の軸に合わせてカット、粘着力D/M/Hを表面に合わせて選択、MOQ 20ロール。

サンプルシートや小判のシートは、ステンレスハンドル付きシリコン粘着ローラー（6、8または12インチ）で手作業で転がします。表面が硬化したら、ハンドルはそのままでシリコンチューブを交換します。ローラーの粘着がすぐ落ちる場合はシリコンローラーの粘着力がすぐ落ちる原因をご覧ください。

4. ブランケット・版は低発じんワイパーで拭く

綿のウエスや一般的なペーパーワイパーは繊維を残し、次の白点の種になります。連続長繊維ポリエステル・レーザーカットエッジのワイパーを使います。繊維の脱落がほとんどなく、IPA・エタノールに耐えます。吸水性は低いので、薄く何回かに分けて拭きます。

5. 工場環境からの粉じんを遮る

断裁・打ち抜きエリアは仕切り壁やカーテンで印刷機から分けます。乾いた掃き掃除ではなく、掃除機か湿式清掃にします。靴底や台車の車輪が運ぶ粉じんを減らすため、印刷エリア入口に粘着マットを置きます。印刷待ちのロール紙や用紙パレットはカバーで覆います。ロールの保管方法は記事包装工場向けロール台車・ロールラックをご覧ください。

早見表：白点の形・原因・対策

まず何から始めるか

• 不良シートを10枚集め、表に沿って分類します。
• ロールを注文する前に、粘着クリーナー機の軸幅とコア径を測ります。
• シフトごとのブランケット洗浄による停止回数を、対策前後で記録します。

よくある質問

• ヒッキーの原因は紙粉か乾燥インキか、どう見分けますか？ — インキの輪がある白い芯は多くの場合紙繊維で、用紙清掃の工程で対処します。濃い芯に白い輪がある場合は多くの場合乾燥インキで、インキ壺で対処します。
• 粘着クリーナー機用PP粘着ロールを注文するには何の情報が必要ですか？ — 軸幅、コア径、ホルダーの最大外径、そして粘着力を選ぶための用紙表面の種類です。試運転用に1ロールのサンプルがあります。
• ハンドタイプのシリコンローラーで大判の印刷シートも処理できますか？ — ハンドローラーの幅は150–300 mmで、サンプルシートや小判のシートに向いています。大判シートを連続で流す場合は粘着クリーナー機を使います。