こて先・はんだごて・はんだ Hakko 900M、T12

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製品コード： SOLDER · 仕様： Hakko こて先、はんだごて、ソルダーペースト、はんだ・はんだ付け用アクセサリー

Soldering Tips, Irons & Consumables

主な仕様： 900M-T-B、T12-D24、はんだ 0.8、はんだ吸取線。
納期： 在庫品は24～48時間で納品（ホーチミン市、Binh Duong、Dong Nai）、受注品は3～7営業日。在庫状況はお見積り時に確認します。

基板リペアステーションで最も消耗が激しいのはこて先です：900M-T シリーズ（Hakko 936/937、汎用の手はんだ付け）は B（円錐）、I（細針）、K（ナイフ）、2C/3C（斜め切り）、2.4D（マイナス）形状、T12 シリーズ（FX-951、FM-2028、高速加熱）と T18 シリーズ（FX-888D）を取り揃えています。あわせてはんだ付けステーション FX-888D、FX-951（こて FM-2028）、ソルダーペースト Sn63/Pb37 と SAC305（鉛フリー）、ヤニ入り糸はんだ 0.6/0.8/1.0 mm、ペースト（フラックスグリス）、Goot はんだ吸取線 2～3 mm、こて先クリーニング用スポンジ/真鍮ワイヤー、こて台、フラックスペン、手動はんだ吸取器もご用意しています。

種類	型式 / 仕様	用途
こて先 900M-T	B, I, K, 2C, 3C, 2.4D, 1.6D	Hakko 936/937、汎用ステーション
こて先 T12	B, BC2, D24, K, ILS	FX-951 ステーション + FM-2028 こて、高速加熱
こて先 T18	B, D24, C2, K	FX-888D
はんだごて / ステーション	FX-888D ステーション 70 W；FX-951 ステーションは FM-2028 こてを使用	修理
ソルダーペースト	Sn63Pb37 / SAC305、500 g、T3–T4	SMT の部分補修、リワーク
糸はんだ	0.6 / 0.8 / 1.0 mm、500 g – 1 kg、RMA フラックス（J-STD-004 コードはサプライヤーのデータシートによる）	手はんだ付け
はんだ吸取線	Goot CP-2015/3015、2–3 mm × 1.5 m	はんだ除去
アクセサリー	スポンジ、真鍮ワイヤー、こて台、フラックスペン、ペースト 50 g	—

Hakko/Goot/Alpha の正規品；MOQ 1。

FAQ
– こて先が黒くなり、はんだがのらないのはなぜですか？ — 酸化です。真鍮ワイヤーで清掃し、電源を切る際ははんだでコーティングしてください。穴があいたら交換します。
– 有鉛と鉛フリーのどちらにすべきですか？ — 製品の要求によります（RoHS → SAC305、こて温度 350–370 °C）。
– Hakko の本物と模倣品の見分け方は？ — 正規代理店から購入し、輸入書類を求めることをお勧めします。PRIMEAG は正規ルートで輸入しています。

こて先の構造と、こて先が「死ぬ」理由

Hakko によると、同社のこて先は3層構造です：

銅の芯：ヒーターからこて先端部へ熱を伝えます。
鉄めっき層：銅芯をはんだやフラックスによる侵食から守ると同時に、はんだが濡れる面になります。作業部にはあらかじめはんだがコーティングされています。
後方の胴部にあるクロムめっき層：はんだが付着せず、はんだ付け範囲を限定します。

こて先が損傷する原因：酸化（温度が高いほど急速に進行）、はんだによる鉄めっき層の侵食、活性の強いフラックスによるめっきの摩耗、焦げたフラックス残渣による黒化、衝撃、そして大きな銅面をはんだ付けする際の加熱・冷却の繰り返しです。寿命のサイン：こて先の形状が変わる、へこむ、細くなる、穴があく。鉄めっき層が破れると、銅芯は非常に速く侵食されます — 交換が必要で、修復はできません。酸化で黒くなっただけのこて先は、清掃して再度はんだでコーティングできます。

こて先の寿命を延ばす

作業ができる最も低い温度を使用します。鉛フリーはんだに切り替えたときに温度を上げて「補う」ことはしないでください — 高温はこて先の摩耗を早めるだけです。
はんだ付け箇所に合うできるだけ大きなこて先（K ナイフ、C 斜め切り、D マイナス）を選びます：熱容量の大きいこて先は、低い設定温度でも熱をよく伝えます。
濡れたスポンジではなく真鍮ワイヤー（Hakko 599B）で清掃します：水はこて先に熱衝撃を与え、特に鉛フリーはんだでは酸化を早めます。スポンジを使う場合は蒸留水／脱イオン水を使用してください。
使用後と電源を切る前に、必ずこて先をはんだでコーティングします — Hakko はこれを最も重要なメンテナンス手順としています。
フラックスをこて先に直接付けず、はんだ付け箇所に塗布します。活性の弱いフラックスを適量使用してください。
一時的に作業を中断するときは温度を下げるかスリープモードを使い、長時間使わないときはステーションの電源を切ります。

はんだ合金とフラックス

合金	組成	融点	備考
Sn63Pb37	スズ 63 %、鉛 37 %	183 °C（共晶点、一点で溶融）	はんだ付けしやすいが、製品に RoHS 要求がない場合のみ使用
SAC305	96.5 % Sn、3.0 % Ag、0.5 % Cu	217 °C（固相）– 220 °C（液相）	鉛フリー、RoHS 製品で一般的な標準

RoHS は電気・電子機器中の鉛を制限しており、鉛含有量が 0.1 % を超えると製品が不適合となる可能性があります。RoHS ラインでは、有鉛はんだと鉛フリーはんだでこて先を共用しないでください。

フラックスは IPC J-STD-004 により4文字のコードで分類されます：主成分（RO ロジン、RE 合成樹脂、OR 有機、IN 無機）＋活性度（L 低、M 中、H 高）＋ハライド（0 = 0.05 % 未満）。例えば ROL0 はロジン系、低活性、ハライドフリーのフラックスです。旧表記の RMA（rosin mildly activated）は弱活性ロジン系に相当し、通常はハライドフリーです。固形分の少ないフラックスは「no-clean（無洗浄）」と呼ばれ、はんだ付け後の洗浄は必須ではありません。

ソルダーペースト：粒径と保管

はんだ粉末の粒径（J-STD-006 で定義）：Type 3：25–45 µm、Type 4：20–38 µm、Type 5、6 はさらに微細です。狭ピッチ部品や小さなステンシル開口には、より微細な粒子（T4）が必要です。
Indium の例（SAC305 ソルダーペースト 5.8LS シリーズ）：未開封の容器は 10 °C 未満で保管し、有効期限は6か月。開封前に冷蔵庫から出して少なくとも2時間置き、室温に戻します — 冷えたまま開封すると水分がペーストに結露し、はんだボールや飛散の原因になります。必ずラベル記載のメーカー指示に従ってください。
ステンシル上で使用したペーストを新しい容器に戻さないでください。

ESD エリアでのはんだ付けステーションの点検

こて先は部品のリードに直接触れるため、接地されていて漏れ電流がないことが必要です。Hakko FX-888D の公表仕様（70 W、50–480 °C、無負荷時の温度安定性 ±1 °C）：こて先–アース間抵抗 < 2 Ω、こて先–アース間電位 < 2 mV、セラミックヒーター。Hakko は、専用のこて先温度計を使ってリーク電圧、こて先–アース間抵抗、こて先温度を定期的（毎日または毎週）に点検し、偏差をステーションに入力することを推奨しています。

こて先とはんだごての互換性

900M-T：Hakko 936/937 ステーションのこて、および互換シリーズ。
T18：FX-888D。
T12：FX-951 ステーションの FM-2028 こて（Hakko UK の互換表による）。T12 こて先はヒーター一体型のため、加熱が速く熱回復性にも優れています。

よくある誤り

すべてのはんだ付けに 400–450 °C を設定し、はんだ付けしないまま一日中電源を入れておく。
紙やすりやヤスリでこて先を削る — 鉄めっき層を破壊します。
より大きなこて先を選ぶ代わりに、こて先を強く押し付ける。
こて先が乾いたまま、はんだでコーティングせずに電源を切る。

技術参考資料

価格：50,000 VNDから（VAT 8%別）。

お見積り依頼：必要な数量と仕様をお送りください。PRIMEAGが30分以内にお見積りします。

ホットライン/Zalo：+84 906 108 292 · info@primeag.vn

執筆：PRIMEAG 技術チーム

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更新日：2026年10月24日

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こて先・はんだごて・はんだ（Hakko 対応）