越南制衣厂上了自动裁床(Gerber、Lectra)后,裁床出口建议配3–4层平板推车,每辆车只装一个裁剪单或一张裁床的裁片捆。PRIMEAG 制作精益管(覆塑钢管,Φ28)推车,每层承重100 kg,长度按裁剪区定制,并配套贴有尺码标签的配套待料架和分尺码塑料周转箱。
裁床越快,裁床末端堆积的裁片捆就越高。工厂一上 Gerber 或 Lectra,瓶颈就从裁剪转移到收料、打号和配套环节。如果自动裁床后面没有裁片捆推车,也没有带地址的待料位,裁片捆在送到生产线之前就会混码、混床并被压皱。
- 瓶颈:裁片捆堆在裁床末端,等待打号。
- 推车:一车一个裁剪单,层板平整,每层100 kg。
- 待料架:Φ28 精益管(覆塑钢管),每格一个尺码并贴标签。
- 流程:裁剪 → 打号 → 配套 → 缝制线,裁片捆全程不落地。



为什么自动裁床后面需要裁片捆推车
裁床连续出片,一个人收不过来,裁片捆只能叠在台面上或放到地上。结果是 M 码混进 L 码,早班的床混进午班的床,薄料被压出褶皱,打号的人要一捆一捆地翻找。
堵点就在裁床后面几米的地方。解决办法是让每捆裁片一离开裁床就有一个带地址的位置,并一直保持到缝制线。
裁床后区域的布置
按裁剪单或裁床配推车
多层精益管(覆塑钢管)推车标准款1500×600×1600 mm,3层;可改为2–5层,长度900–1800 mm。每层承重100 kg,装裁片捆绰绰有余。
15–17 mm MDF 层板加塑料封边,让裁片捆保持平整。Φ75 PU 脚轮,其中2个带刹车;通道窄于1.2 m 时,选1400×600或900×600 mm 款。
规则:裁剪单卡片夹在推手上,满车推走,空车推进,不需要任何人重新分拣。
贴尺码标签的配套待料架
前片、袖子、领子要等部件齐了才能配套。待料架用Φ28 覆塑管和金属接头组装,每格一个尺码,标签贴在前横杆上。
工厂自行组装的话,PRIMEAG 免费提供 BOM 和切管单。
小部件用塑料箱
口袋、门襟、领贴容易从捆里掉出来;可使用带标签卡槽的工业塑料箱,尺寸610×420×100或610×420×250 mm,用隔板分尺码,放在推车层板上。
打号与配套工作台
Φ28 精益管工作台台面高750 mm,承重150 kg,长度600–1800 mm,可调脚±20 mm;带电款装有2盏 LED 灯,用于打号工序。
从裁床到缝制线的物流路线
| 工序 | 设备 | 规则 |
|---|---|---|
| 裁床出口 | 3–4层推车 | 一车一个裁剪单,卡片在推手上 |
| 打号 | 带灯工作台 | 打完号放回原来那一层 |
| 等待配套 | Φ28 管分格架 | 按尺码分格,裁剪单标签在前 |
| 配套后上线 | 推车、带卡片的箱子 | 一车对应一条线,记录套数 |
裁片上线后的下一个堵点,请看制衣工序间堵料:WIP 架与推车。布屑让脚轮越推越沉:制衣车间推车因线头、布屑缠绕轮轴而推不动。
按裁剪区尺寸定做推车
PRIMEAG 在2025–2026年间为 Can Giuoc 一家美资 FDI 工厂制作了400辆专用推车,按客户提供的尺寸生产。
标准款5–7个工作日,新设计款10–15个工作日。框架保修3年,脚轮12个月。
从哪里开始
- 统计每个裁剪单的平均捆数和最大捆尺寸。
- 测量裁床出口区域以及通往打号台的通道。
- 按裁片捆高度选择层数。
- 列出同时生产的尺码,用于划分架子格位。
- 把裁剪区平面图发给 PRIMEAG,绘制推车和货架图纸。
通过推车与货架图纸需求页面发送平面图,PRIMEAG 30分钟内报价。
常见问题
- 自动裁床后的裁片推车做几层合适? — 一般3–4层,层间距比裁片捆略高一点,抽取时不会把裁片拉皱。想改层数只需加管和接头。
- 放裁片捆的层板用木板还是钢网好? — 用带塑料封边的 MDF 板,软的裁片捆能平放,也不会压出网格印。钢网更适合放箱子或硬质物料。
- 换款时配套待料架能调整吗? — 可以。Φ28 管框架用螺丝接头连接,用5 mm 内六角松开螺栓就能移动横撑,增加或减少格位。
更新:2026年10月30日 — PRIMEAG 技术团队
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撰写:PRIMEAG 技术团队
更新日期:2026-10-30
