주요 프로젝트
PRIMEAG가 베트남의 외국인 투자 공장과 물류센터에 제작·설치한 프로젝트 일부입니다. 고객사명은 비공개입니다.
미국 투자 공장용 맞춤형 대차 400대
요구 사항
공장은 생산 공정에 맞춘 대차가 대량으로 필요했습니다. 적재 하중에 맞고, 부품을 걸고 트레이를 올릴 공간이 충분하며, 작업자가 꺼내고 넣기 편해야 했습니다.
수행 내용
고객 사용 방식에 맞춰 설계: 상단 후크 걸이 바, 플라스틱 트레이 선반, 양측 걸이 암, 잠금 캐스터. 두께 1 mm 코팅 강관 프레임과 모듈식 금속 조인트로 빠르게 조립합니다. 공장 일정에 맞춰 5차로 제작·납품했습니다.
결과
동일 사양 400대, 일상 운영에서 견고하며 모듈 구조로 부품 교체나 공정 변경 시 조정이 쉽습니다.
이커머스 물류센터 작업대
요구 사항
신규 물류센터 가동 일정에 맞춰 박스와 자재를 올릴 상단 선반이 있는 포장·분류 작업대가 급히 필요했습니다.
수행 내용
포장 동선에 맞춘 상·하단 선반의 백색 상판 코팅 파이프 작업대와 처리 구역용 대형 스테인리스 304 테이블을 호찌민 공장에서 제작, 납품·설치까지 일괄 수행했습니다.
결과
10일 제작, 2일 설치 완료. 파이프·조인트 구조라 센터 확장 시 배치 변경이 가능합니다.
3,000 m² 전자상거래 물류창고용 작업대, 스테인리스 테이블, 대차 일괄 공급
요구 사항
신규 3,000 m² 창고에 포장·분류·운반 구역을 통일된 설비로 갖춰야 했습니다: 두 가지 크기의 작업대, 대형 스테인리스 테이블, 구역 간 운반 대차.
수행 내용
흰색 상판의 코팅 파이프 작업대(상단 선반 프레임 + 하단 선반 2단), 처리 구역용 스테인리스 304 1200×2400 테이블, PU 캐스터 다단 파이프 대차. 제작부터 현장 설치까지 일괄 진행.
결과
146개 제품이 하나의 파이프·조인트 시스템으로 구성되어 부품 교체, 배치 변경, 창고 확장 시 추가가 쉽습니다.
전자부품 공장 ESD 작업대 라인
요구 사항
조립 라인을 연이어 개설하며 모든 작업대에 ESD 상판, 조명, 콘센트, ESD 감사 기준의 접지점이 필요했습니다.
수행 내용
녹색 ESD 매트 상판, 상단 부품 선반, 조명 프레임, 콘센트와 접지선을 작업대마다 사전 장착하고 라인 개설 일정에 맞춰 4회에 나눠 납품했습니다.
결과
조명·전원·접지를 갖춘 동일 사양 작업대 약 500대; 신규 라인이 설비를 기다리지 않았습니다.
작업장 출입구 에어샤워 설치
요구 사항
생산 구역과 정전기 보호 구역(EPA) 진입 전 작업자 의복의 먼지를 제거해야 했고, 기존 작업장 출입구 프레임에 맞춰야 했습니다.
수행 내용
모터 4개·양측 노즐 24개 에어샤워를 공급하고, 현장 실측 후 작업장 출입구 패널 벽에 맞춰 설치·배선·시운전까지 수행했습니다.
결과
작업장 출입구에서 가동 중이며, 바로 앞 ESD 손목 스트랩·신발 테스트 게이트와 함께 운영됩니다.
전기자전거 공장 부품 대차
요구 사항
공정 간 조립 부품을 옮길 튼튼하고 잘 밀리며 피킹 시 고정되는 대차가 필요했습니다.
수행 내용
금속 조인트 코팅 파이프 프레임, 녹색 ESD 매트 선반, 라운드 손잡이, 잠금 PU 캐스터.
결과
조립 라인용 동일 사양 대차; 부품 변경 시 프레임 수정·단 추가가 가능합니다.
실제 프로젝트 사진이며, 고객 정보가 있는 라벨·표지는 블러 처리했습니다.