主な導入事例
PRIMEAGがベトナムの外資系工場・物流拠点向けに製作・設置した案件の一部です。お客様名は非公開としています。
米国資本工場向け専用台車400台
ご要望
工程に合わせて設計した台車が大量に必要でした。積載重量に合い、部品を掛ける場所とトレイを置く場所が十分にあり、作業者が取り出し・戻しやすいことが条件でした。
対応内容
お客様の使い方に合わせて設計：上部にフック付きハンガーバー、樹脂トレイ用の棚、両側のハンガーアーム、ストッパー付きキャスター。肉厚1 mmの樹脂被覆鋼管フレームとモジュール式金属ジョイントで短時間に組立。工場の工程に合わせて5回に分けて製作・納品しました。
結果
同一仕様の400台は日常運用でも堅牢。モジュール構造のため、部品交換や工程変更時の調整が容易です。
EC物流センター向け作業台
ご要望
新センターの稼働日に合わせ、箱や資材を置く上段棚付きの梱包・仕分け作業台が至急必要でした。
対応内容
梱包動作に合わせた上下棚付きの白天板パイプ作業台と、処理エリア用の大型ステンレス304テーブルをホーチミン工場で製作し、納品・設置まで一括対応しました。
結果
製作10日、設置2日で完了。パイプとジョイント構造のため、拠点拡張時にレイアウト変更が可能です。
3,000 m² EC倉庫向け 作業台・ステンレス台・台車の一括納入
ご要望
新設の3,000 m²倉庫で、梱包・仕分け・搬送エリアを統一した設備で揃える必要がありました。2サイズの作業台、大型ステンレス台、エリア間の搬送台車です。
対応内容
白天板のパイプ作業台（上棚フレーム＋下段棚2段）、処理エリア用ステンレス304 1200×2400テーブル、PUキャスター付き多段パイプ台車。製作から現地設置まで一括対応。
結果
146点すべてが同じパイプ・ジョイント方式のため、部品交換、レイアウト変更、倉庫拡張時の追加が容易です。
電子部品工場のESD作業台ライン
ご要望
組立ラインを次々に立ち上げるため、全作業台にESD天板、照明、コンセント、ESD監査に適合する接地点が必要でした。
対応内容
緑色ESDマット天板、上段部品棚、照明フレーム、コンセントとアース線を各作業台に事前装着し、ライン立ち上げ計画に合わせて4回に分けて納入しました。
結果
照明・電源・接地付きの同一仕様作業台 約500台。新ラインが設備待ちになることはありませんでした。
作業場入口へのエアシャワー設置
ご要望
生産エリアと静電気保護区域(EPA)に入る前に作業者の衣服のほこりを除去する必要があり、既存の作業場入口枠に合わせることが条件でした。
対応内容
モーター4台・両側吹出口24か所のエアシャワーを供給し、現地採寸のうえ作業場入口のパネル壁に合わせて設置、配線・試運転まで実施しました。
結果
作業場入口で稼働中。手前のESDリストストラップ・靴テストゲートと組み合わせて運用されています。
電動自転車工場の部品台車
ご要望
工程間で組立部品を運ぶ、丈夫で押しやすく、ピッキング時に止められる台車が必要でした。
対応内容
金属ジョイントのパイプフレーム、緑色ESDマット棚、丸型ハンドル、ロック付きPUキャスター。
結果
組立ライン向けの同一仕様台車。部品変更時にフレームの改造・段の追加が可能です。
実際の案件写真です。お客様情報を含むラベル・表示はぼかし処理しています。