ベトナム ESD床施工 PVC床タイル導電性/拡散性

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静電気対策 PVC床タイル KB-6001（グレーホワイト石目調）をSR110で表面抵抗測定：30.3 °Cで10⁶ Ω – PRIMEAG

品番： FT-6620 · 仕様： 静電気対策 PVC床タイル 600×600

Conductive / Dissipative PVC ESD Floor Tile 600×600

区分： EC = 導電性 10⁴–10⁶ Ω（電子工場の標準：SMT、PCB組立、電子クリーンルーム、テストライン） · SD = 静電気拡散性 10⁶–10⁹ Ω（部品倉庫、技術事務所、敏感部品を直接扱わないエリア）— 接地抵抗はANSI/ESD STM7.1による。
仕様： 600×600 mmまたは610×610 mm、厚さ2.0 / 2.5 / 3.0 mm。難燃FV-0、歩行時の発生電圧 ≤ 100 V（AATCC-134）。カラー： KB-6001 – KB-8004の12色（カラー表参照）。即納色：KB-6001、KB-6003。
納期： 即納色は24–48時間でお届け（ホーチミン市、ビンズオン、ドンナイ）。カラー表のその他の色は大口注文のみ承ります。最小数量と納期はお見積り時に確認します。施工は1日約300 m²。

ベトナムの電子工場でESD床（静電気対策（ESD）床材）の施工業者をお探しなら、PVCホモジニアスタイル（導電粒子が全層に分布、コーティングなし）をクリーンルーム、SMTエリア、EPA向けにご提供します。接地した銅テープの格子の上に導電性接着剤で貼り、S20.20に沿った静電気放電床システムを構成します。PRIMEAGはタイル単体の供給のほか、抵抗測定による検収まで含めた一括施工も行います — タイルだけを購入する場合との最大の違いです。

PRIMEAG実測値（10/2026）

ESD PVC床タイル 600×600：4.03 × 10⁵ Ω（TR1800、5 lb電極、86.2 %RH、29.3 °C）、導電性領域で、ANSI/ESD S7.1のしきい値10⁹ Ωを下回ります。
上記はタイル単体の測定値です。完成した床には導電性接着剤、銅格子、接地点が必要で、施工後に点–接地間の検収測定を行います。

湿度が高いと抵抗値は低くなります。検収報告書には必ず%RHと温度を併記します。詳細：ESDマット・床は何Ωが合格？

項目	値
材質	PVCホモジニアス、導電粒子が全層に分布
寸法	600 × 600 mm（2.78枚/m²）または610 × 610 mm、厚さ2.0 / 2.5 / 3.0 mm
表面抵抗	EC（導電性）：10⁴–10⁶ Ω · SD（静電気拡散性）：10⁶–10⁹ Ω（EN 1081）
接地抵抗（施工後システム）	C：≤ 10⁶ Ω · D：≤ 10⁹ Ω（ANSI/ESD STM7.1）
歩行時の人体電圧（ESD靴着用）	< 100 V（STM97.2）
難燃性	FV-0（SJ/T 11236） · Class I（ASTM E648）
耐摩耗性	1,000回転後 ≤ 0.020 g/cm² · グループP（EN 660-2）
歩行時の発生電圧（タイル）	EC 50 V · SD 100 V（AATCC-134）
カラー	KB-6001 – KB-8004の12色（カラー表参照）。即納色はKB-6001、KB-6003、その他の色は大口注文のみ
付属資材	導電性接着剤 0.3 kg/m²、銅テープ格子 3 × 3 m、接地点 100 m²ごと
保証	資材24か月、施工12か月

一括施工（FS-INSTALL） — 下地調査（CM法による残留水分 < 2.5 %、平滑度 ≤ 3 mm/2 m）、下地処理、3×3 m格子での銅テープ貼り、導電性接着剤、タイル敷設、目地溶接（オプション）、接地、接着剤乾燥72 h後にANSI/ESD STM7.1に基づく格子ごとの検収測定、報告書 + 接地図の引き渡し。施工速度は1日約300 m²で、生産を止めないよう時間外・週末にも施工します。

状況別の選び方
– 既存のタイル／エポキシ床をスピード改修 → 600×600タイルの接着貼り（本品）。
– 継ぎ目がなく清掃しやすい床が必要なクリーンルーム → 2×20 mの長尺シート目地溶接（FR-2020D）。
– 一般的な組立ラインのみ → 静電気拡散性Dタイプ、約15 %安価。
– サーバー室、制御室 → ESDフリーアクセスフロア（PRIMEAGがパートナーを紹介）。
– 単独の作業台のみで床は張らない → ESDゴムマット（MT-12）+ ESDサンダル。

検査： 3×3 mの各区画の接地抵抗と、お客様のESD靴での歩行電圧（STM97.2）の測定報告書。6か月ごとの再測定方法をご案内。通常のワックスや洗剤はESD性能を損なうためご注意ください。

FAQ
– 導電性と静電気拡散性、うちの工場にはどちらが必要？ — 半導体、光学、ロボット → C、一般的な電子組立 → D。日系・韓国系のお客様監査では、STM7.1に基づく測定報告書があればどちらも認められることが多いです。
– ESD床を施工しても作業者が普通の靴を履いていたら？ — システムは機能しません。床はESD靴／サンダルとの組み合わせでのみ効果があります。PRIMEAGは検収時に人体–靴–床システムを測定します。
– 既存のタイル床の上に貼れますか？ — タイルが浮いておらず、研磨して目地を平らにすれば可能です。下地が弱い場合はセルフレベリングが必要です。
– 銅格子のピッチは？どこに接地しますか？ — 銅テープ格子は3×3 m、100 m²ごとの接地点に集め、工場の接地系統（<1 Ω）に接続します。
– 500 m²の施工日数は？ — 施工約3–5日（下地の状態による）+ 測定・使用開始前の接着剤養生3日です。
– 床の清掃は何で？ — 水または中性洗剤／ESD用洗浄液、定期的に機械洗浄。通常のワックスやシリコーンは使わないでください（保護コーティングが必要な場合は導電性ワックスのみ使用）。

静電気対策 PVCホモジニアス床タイルの構造

ESDホモジニアス床タイルは、タイルの全厚にわたって導電性の「筋（ベイン）」ネットワークが走るPVCです — 導電性または静電気拡散性の材料片がPVC基材の中に圧着されています。これはForbo（Colorexシリーズ）などの大手床材メーカーによる説明で、静電気拡散性（SD）タイプは拡散性の筋ネットワーク、導電性（EC）タイプは導電性の筋ネットワークを持ちます。導電性が全層にあるため：

表面が摩耗してもESD性能を維持します — 表層にしか効果のないESD塗料やESDワックスを塗った一般床とは異なります。
可塑剤含有量が少なく、寸法安定性が高く放散が少ない — クリーンルームの必要条件です。
深い傷や焦げ跡は部分補修でき、広い範囲を張り替える必要がありません。

床はシステムの半分にすぎません

ESDAはこれを床–靴システムと呼びます：導電性または静電気拡散性の床とESD靴を組み合わせ、歩行者の接地経路をつくります。床–靴システムを人体接地の主要手段とする場合、ANSI/ESD S20.20は次の2条件を同時に求めます：

測定	限度	方法
人体–靴–床の接地抵抗	< 1×10⁹ Ω	ANSI/ESD STM97.1
歩行時の人体帯電電圧	< 100 V	ANSI/ESD STM97.2
定期点検：床と靴、それぞれ	< 1×10⁹ Ω	ESD TR53

2014年版以降、S20.20は抵抗値のみでの評価を廃止しました。つまり抵抗測定に合格した床でも、歩行電圧試験で不合格になることがあります。In Complianceに掲載された実地試験では、接地抵抗5.5×10⁶ Ωの静電気拡散性ビニル床で、ヒールストラップを着用した歩行者が465 Vに達したと報告されています。

導電性（C）か静電気拡散性（D）か？

導電性： 電荷を速く逃がし、靴の種類の影響を受けにくい。高感度エリア、ロボットエリア、AGVに適します。一部の電気安全規格（FAA 019f、Motorola R56、ATIS 0600321）は、通電機器のあるエリアで抵抗2.5×10⁴ Ω未満の床に注意を促しています — 電気室や高電圧試験室に導電性床を選ぶ前に、安全部門と調整してください。
静電気拡散性： 組立ラインに適します。適合するESD靴を選び、歩行電圧試験を行う必要があります。
In Complianceによれば、導電性ゴム床はどの導電靴でも10 V未満でしたが、一部の積層ビニル床ではESD靴で合格してもヒールストラップでは827 Vが発生しました。結論：作業者が実際に履いている靴で評価すること。

試験条件と湿度が重要な理由

床材の評価では、STM97.2試験は低湿度15 % ± 3 % RHで行い、試料は72時間以上調湿します。理由：一部の床やコーティングは吸湿剤に頼って導電しており、湿度が高いと良好でも、空調で空気が乾燥すると不合格になるためです。全層に導電ネットワークを持つPVC床は影響を受けにくいものの、サプライヤーに低湿度での試験結果を求めることをおすすめします。

メンテナンス：絶縁性のコーティングを重ねない

ESD PVCホモジニアス床は表面コーティング不要です（ForboのColorexシリーズの説明による）。水または中性洗剤で清掃します。
床面に残った洗剤や艶出し剤は靴と床の接触抵抗を変えます — 新設時は合格でも数か月後に不合格になる、よくある原因です。
ビニル床上のポリウレタンやセラミックのコーティングは、靴の導電性がどれほど良くても歩行時に帯電させることがあります。
ESDAは、大規模なメンテナンスのたびに床を再測定することを推奨しています。

静電気対策用艶出しワックス（3.8リットル缶）— ESD床用と明記されたものだけを使用。通常のワックスは絶縁膜をつくります

椅子、台車、フォークリフトも忘れずに

ESDAによれば、ESD床の上を走る台車、椅子、フォークリフトには、床と接触する静電気拡散性または導電性のキャスターが必要です。通常の樹脂やゴムのキャスターは絶縁性のため、床が基準を満たしていても部品を運ぶ台車が絶縁されてしまいます。

PRIMEAG倉庫での実測写真

施工前のタイルを携帯型表面抵抗計SR110（一体型電極、30 °C）で簡易測定：2色の即納色はいずれも10⁶ Ωを示し、導電性10⁴–10⁶ Ωの上限にあたります。施工後の正式な検収測定はTR1800と5 lb電極を用いてANSI/ESD S7.1に基づき行い、引き渡し報告書に記載します。

KB-6001タイル（グレーホワイト石目調）：SR110の表示10⁶ Ω、30.3 °C

床タイルの技術仕様

項目	規格	基準値
寸法	SJ/T 11236-2001; ASTM F536-98	600×600 mm; 610×610 mm
厚さ	SJ/T 11236-2001; ASTM F386-11	2.0 / 2.5 / 3.0 mm
抵抗	EN 1081; SJ/T 11236-2001	導電性 EC：10⁴–10⁶ Ω（SJ/T 11236：2.5×10⁴–1.0×10⁶ Ω） · 静電気拡散性 SD：10⁶–10⁹ Ω
歩行時の発生電圧	AATCC-134; SJ/T 11236-2001	EC 50 V · SD 100 V（AATCC-134）; \|V\| < 100 V（SJ/T 11236）
静電気減衰時間	GJB 2605-1996; FTMS 101 Method 4046	≤ 2秒（GJB 2605）; 0.01秒（FTMS 101 Method 4046）
耐摩耗性（1,000回転）	SJ/T 11236-2001; EN 660-2	≤ 0.020 g/cm²; グループP（EN 660-2）
難燃性	SJ/T 11236-2001; ASTM E648-09a	FV-0; Class I
寸法安定性	ASTM F2199-09(2014); EN 434	≤ 0.25 %
湿潤時の防滑性	DIN 51130	R9
残留へこみ	SJ/T 11236-2001; EN ISO 24343-1:2012	≤ 0.15 / 0.03 mm
耐光堅牢度	ISO 105-B02	≥ 6
耐薬品性	EN ISO 26987:2012	合格
有害物質試験	GB 18586-2001; EN 71-3	合格
28日後のTVOC放散	ISO 16000-3	< 10 µg/m³