ベトナム木工工場 PU塗装のブツ対策：ほこりの発生源と塗装前の防止策

PU塗装面のブツは、拭き残した研磨粉、コットンウエスの糸くず、靴や台車のキャスターが塗装ブースに持ち込むほこり、開放された乾燥待ちエリアが主な原因です。PRIMEAGは低発塵ワイパーで拭き取り、塗装ブース入口に600×900 mm・30層の粘着マットを置き、そのうえで給気フィルターを点検することをおすすめします。

塗装ブースから出たばかりのキャビネット扉を照明の下で傾けると、ポツポツと突起が見えます。下塗りは平滑に研磨済み、塗料の配合比も正しい。ではほこりはどこから来るのでしょうか？ベトナムの家具・木工工場でよくあるこの不具合は、以下の順序で、よくある発生源から見つけにくい発生源へと確認していきます。

本当にブツですか？

ブツは大きさがほぼ揃った突起で、指でなでるとざらつきます。泡やゆず肌は別の不具合です。斜光を当てて見て、端に集中しているか全体に均一かで発生源が分かります。

確認すべき原因（順番）

1. 研磨粉が残っている

エアブローではほこりが舞い上がり、木目やモールディングの溝に再び落ちるだけです。目詰まりしたペーパーはダマの原因にもなります。塗膜の研磨にはオープンコートのペーパーを使います。研磨紙・砥石をご覧ください。

2. コットンウエスの糸くず

端切れのウエスは繊維が抜け、光沢のあるPU塗膜の下ではっきり見えます。低発塵ポリエステルワイパー1009に切り替えます。連続繊維で、端はレーザーカットで溶着されており、IPAに耐えます。ワイパー紙0609は繊維くずが多いため、液体の吸収用に限ります。

3. 靴、台車のキャスター

靴底が研磨エリアからほこりを運びます。塗装ブースと乾燥待ちエリアの入口に粘着マット600×900を置きます。PEフィルム0.04–0.05 mm×30層、水性アクリル系粘着剤で、各層の隅に番号が付いています。台車の通路には900×1200サイズを使うか、2枚を並べて敷きます。

4. 乾燥待ちエリアが開放されている

通路、扇風機、研磨機の近くに置いた濡れた板はほこりを受けます。木工工場の塗装板乾燥ラックの記事のように、乾燥エリアを研磨エリアから分離します。

5. 塗装作業者の作業服、給気フィルター

塗装作業者には専用の作業服を用意し、研磨エリアのほこりが付いた服を着ないようにします。上記の発生源をすべて断っても全体に均一にブツが出る場合は、ブースメーカーの指示に従って給気フィルターを清掃または交換します。

塗装前の除去方法

平面は幅6、8、12インチのシリコーン粘着ローラーで転がし、その後DCRシートの上で転がしてほこりを移します。ローラー芯に粘着層はありません。後で塗装するため、遊離シリコーンを含まないタイプを選んでください。

塗装しない部分は、繊維くずが出やすい新聞紙や布の代わりに3M 2308マスキングテープで養生します。クレープ紙基材は曲線に沿ってなじみ、121 °C・30分の焼付け1回に耐えます。剥がした後に糊残りがある場合は塗装マスキングテープの糊残り・塗料のにじみの記事をご覧ください。

資材の交換タイミング

• マット：ほこりで約30–50 %くもったとき、または人の出入りが多い入口ではシフトごとに1層剥がします。
• ローラー：シリコーンが硬化したら芯を交換します（通常6–12か月）。
• ワイパー：汚れたら廃棄し、塗装前の拭き取り用に洗って再使用しません。

どこから始めるか

1. 不良板5枚を斜光の下で撮影し、ブツの位置に印を付けます。
2. 低発塵ワイパーを1週間使い、再研磨が必要な板の数を比較します。
3. 塗装ブースの入口にマットを置きます。

マット、ローラー、テープは標準在庫品で、ホーチミン市・ビンズオン・ドンナイへ24–48時間で納品します。不良板の写真を見積依頼からお送りいただければ、PRIMEAGが30分以内に資材リストと価格をお送りします。

よくある質問

• 塗装前のエアブローだけでほこりは十分に取れますか？ — 通常は不十分です。圧縮空気はほこりを舞い上げ、板の上に再び落とします。低発塵ワイパーで拭き、平面はシリコーンローラーで転がしてください。
• 木工工場では粘着マットをどこに置けばよいですか？ — 塗装ブースの入口と乾燥待ちの板の置き場など、研磨エリアから人や台車が通る場所に置きます。広い通路には大きいサイズを使うか、2枚を並べて敷きます。
• PU塗膜の中で乾いてしまったブツはどう処理しますか？ — 不良箇所を平滑に研磨し、塗料メーカーの手順に従って再塗装する必要があります。より重要なのは、ほこりの発生源を見つけて断ち、不良を再発させないことです。

更新：2026年10月29日 — PRIMEAG技術チーム