リーンパイプの樹脂はがれ・錆の原因と対策：SUS304への切替目安

リーンパイプ（樹脂被覆鋼管）の樹脂はがれは、多くの場合、エンドキャップPJ110Aのない切断面、バリやジョイントの締めすぎから始まり、次に洗浄剤や脚元の水たまりが原因となります。乾燥エリアならパイプ端をキャップでふさぎ、損傷した部分を5 mm六角レンチで交換するだけで済みます。洗浄エリア、食品、医薬品エリアにはPRIMEAGのSUS304フレームをお勧めします。

ベトナムの食品工場の下処理エリアで、終業時の清掃で水洗いを終えたばかりの作業台や台車の脚まわりには、まだ水が残っています。1–2年たつと、保全チームはパイプ端の樹脂が膨らみ、ぽろぽろとはがれ、脚元のパイプに錆びた鋼が露出しているのに気づきます。こうしたケースの大半は、フレームを丸ごと廃棄せずに修理できます。

樹脂被覆鋼管の樹脂が1–2年ではがれる理由

Φ28リーンパイプは鋼製の芯の外側に、厚さ0.6–0.8 mmのABS層を熱融着したものです。不具合は、鋼の芯が内側から水に触れたとき、または樹脂層が傷ついたときに発生します。以下の順番で確認してください。

1. 切断面にキャップがない

開いたパイプ端から洗浄水や洗浄液がパイプ内部に流れ込みます。鋼が内側から錆び、樹脂を押し上げて端からはがします。エンドキャップPJ110Aがない箇所には、すぐに取り付けてください。

2. バリとジョイントの締めすぎ

切断面にバリが残っていると、ジョイントを差し込むときに樹脂層を切り裂きます。ボルトを締めすぎるとパイプがへこみ、ジョイントの周りで樹脂が輪状に割れます。

3. 洗浄剤と熱湯

強い溶剤、アルカリ性または酸性の洗浄剤、熱湯の噴射はABS層を劣化させ、密着力を失わせます。清掃手順でこれらの使用が必須であれば、樹脂被覆フレームは適していません。

4. 脚が水たまりに立っている

一日中濡れた床に触れている脚元のパイプが最初に錆びます。±20 mmのアジャスターを取り付けてパイプを床面から浮かせ、傾斜した床でも作業台の水平を取り直します。

5. フォークリフトの衝突、引きずり

フォークリフトの爪がラックの脚をこすったり、作業台を引きずったりすると樹脂が裂けます。湿ったエリアでは小さな傷でもすぐに錆の起点になります。

その場で修理するか、材質を変えるか

ボルト締めジョイントで組んだフレームなので、5 mm六角レンチでジョイントを緩め、はがれた部分を正しい長さの新しいパイプに交換し、両端にキャップを付けるだけです。PRIMEAGはΦ28パイプ、ジョイント、エンドキャップPJ110A、アジャスターをご提供しています。フレームのぐらつきについてはリーンパイプラックのジョイントの緩み、ぐらつき、棚板のたわみをご覧ください。

新しいパイプに交換しても同じ箇所がまたはがれる場合、原因は使用環境にあります。その場合は、ラボや洗浄エリア向けにSUS304ラック／台車や壁付けSUS304フレーム作業台への切り替えをお勧めします。2種類のステンレス鋼の違いは記事食品・医薬品工場にはSUS201かSUS304かで解説しています。

PRIMEAGの作業台・ラック・台車のフレームは3年保証です。樹脂のはがれを見つけたら、該当箇所の写真とフレームの設置エリアの説明をPRIMEAGの技術担当にお送りいただければ、修理方法をご提案します。

導入事例

2026年09月、PRIMEAGはホーチミン市にあるシンガポール資本のEC物流センターへ、1200×750の作業台50台、1500×750の作業台30台、1200×2400のSUS304作業台4台を納入しました。製作10日、設置2日でした。

湿ったエリアのパイプフレームのセルフチェック

• 開いたパイプ端を数え、エンドキャップを追加します。
• ジョイント周りのひび割れ、へこみを確認します。
• 水洗い後に水たまりに立っている脚を探します。
• 使用中の洗浄薬品を照合します。
• 錆びた鋼が露出した部分に印を付けて交換します。

よくある質問

• パイプの被覆樹脂は通常の使用で自然にはがれますか？ — 乾燥した工場内でははがれません。はがれの多くは、切断面からの水の侵入、強い薬品、または衝撃によるものです。
• パイプの一部が錆びたら作業台ごと交換が必要ですか？ — 必要ありません。錆びた部分だけを交換し、古いジョイントが損傷していれば新しいジョイントを追加して、パイプの両端をキャップでふさぎます。
• SUS304フレームに切り替えるべきなのはどんな場合ですか？ — 毎日水洗いするエリア、アルカリ性・酸性洗浄剤や熱湯を使うエリア、または食品・医薬品エリアの場合です。