클린룸·ESD 소모품 월중 결품 방지: min–max 재고 기준과 발주 일정

베트남 공장에서 클린룸 소모품이 월중에 결품되는 것은 대개 재발주 기준점이 없기 때문입니다. PRIMEAG는 품목마다 min–max 기준을 세울 것을 권장합니다. 인원/교대/라인별 소요량을 계산하고, 납기에 따른 안전재고(상시 보유 품목은 24–48시간, 가공 품목은 주문 기간 추가)를 더한 뒤, 고정 일정에 맞춰 발주를 통합합니다.

셋째 주 수요일, 창고에서 M 사이즈 장갑이 떨어졌다는 보고가 들어옵니다. SMT 라인 조장이 포장 구역에서 다른 종류의 장갑 한 박스를 임시로 빌려 오지만, 그 장갑이 청정 등급을 충족하는지 아는 사람은 없습니다.

요약
  • 품목마다 두 숫자가 필요합니다: 발주를 시작하는 Min, 과잉 재고를 막는 Max.
  • Min = 일일 소요량 × (납기 + 안전 일수).
  • 고정 주기로 발주를 통합합니다. 정기 거래 고객은 6개월간 가격이 유지됩니다.
창고에서 손에 든 폴리에스터 1009 클린룸 와이퍼 봉지
창고의 폴리에스터 1009 와이퍼 봉지.
창고에 쌓아 둔 3M 2308 마스킹 테이프 롤
창고에 쌓아 둔 3M 2308 마스킹 테이프.
창고에 쌓아 둔 Nitrilstat 클린룸 니트릴 장갑 박스
창고의 Nitrilstat 클린룸 니트릴 장갑 박스.

클린룸 소모품이 월중에 자주 떨어지는 이유

한 달에 한 번만 발주하고, 소요량을 사이즈별이 아닌 전체 인원 기준으로 계산하며, 재고가 기준점에 닿았을 때 발주할 권한을 가진 사람이 없기 때문입니다. 임시로 빌려 쓰는 대체품은 파티클이나 이온을 방출할 수 있고, 라텍스 핑거 코트는 보통 절연 소재입니다.

1단계 – 인원, 교대, 라인별 소요량

최근 2–3개월의 출고 수량을 라인과 사이즈별로 나눕니다.

2단계 – 납기에 따른 안전재고

장갑, 점착 롤러와 점착 매트, 테이프, 정전기 방지(ESD) 의류와 신발은 상시 보유 품목 그룹으로, 호찌민시, 빈즈엉, 동나이에서 24–48시간 내 납품되며 사이즈와 색상이 모두 갖춰져 있습니다. 납기는 2일로 계산하고, 안전 일수는 사내 발주 결재 기간을 보완합니다.

클린룸 와이퍼, 와이핑 페이퍼, 주문 가공품(규격 재단, 맞춤 사이즈 봉제, 로고 인쇄)은 주문 기간을 확인해 공식에 더해야 합니다.

3단계 – min–max 계산표 예시

항목공식가정 예시: 니트릴 장갑 M 사이즈
일일 소요량(D)인원 × 켤레/인/교대 × 교대 수80 × 1.5 × 2 = 240켤레
납기(L)상시 보유 그룹: 2일2일
안전 일수(S)발주 결재 기간 + 여유3일
MinD × (L + S)1,200켤레 → 3박스
발주 주기(T)통합 발주 일정7일
MaxMin + D × T2,880켤레 → 6박스

인원과 소요량은 가정 예시입니다. 12인치 장갑 1박스는 10봉 × 50켤레 = 500켤레이며, 박스 수는 올림합니다.

재고가 Min에 닿으면 Max까지 발주합니다. 단, Trufit 정전기 방지 핑거 코트는 봉지당 1,440개 포장이므로 봉지 단위로 올림합니다.

4단계 – 정기 통합 발주와 가격 유지

라인마다 각자 발주하지 말고 모든 품목을 고정 일정(예: 월요일 오전)에 모아 발주합니다. 정기 거래 고객은 PRIMEAG가 6개월간 가격을 유지해 드립니다. 견적은 30분 이내에 드리며, 공급이 어려운 품목은 즉시 알려 드립니다.

수출가공기업(EPE) 고객의 경우 20,000,000 VND 이상 주문은 VAT 0% 세금계산서가 발행되며, PRIMEAG가 현지 수출입(on-the-spot) 세관 신고서를 비용 없이 처리합니다.

5단계 – 로트 검사, 측정하지 않은 대체품 사용 금지

입고 로트에는 CoA(장갑, 핑거 코트), CO/CQ(테이프), 로트별 ESD 측정 보고서가 필요합니다. 긴급 대체품은 QA가 서류를 대조하고 측정한 뒤에만 라인에 투입합니다. ESD 트레이와 플라스틱 박스는 10⁶–10⁹ Ω 범위 안에 있어야 합니다.

발주 전에 PRIMEAG에 연락해 현재 사용 중인 매트, 트레이, 대차를 공장 현장에서 시험 측정받으면, 비용과 구매 의무 없이 범위를 벗어난 품목만 교체할 수 있습니다. 측정값은 계획 수립용이며 감사 보고서를 대신하지 않습니다.

매주 자체 점검

  • 품목별, 사이즈별 재고를 Min과 비교합니다.
  • 장갑 박스 라벨의 사용 기한을 확인하고 오래된 로트부터 출고합니다.
  • 사용 중인 대체품(있는 경우)의 측정값이 있는지 확인합니다.

청정 등급별 목록은 전자 공장용 클래스별 클린룸 소모품, CoA와 측정 보고서 보관 방법은 ANSI/ESD S20.20 감사에 보관해야 할 문서를 참고하십시오.

자주 묻는 질문

  • 클린룸 소모품 min–max 기준은 얼마나 자주 재검토해야 하나요? — 분기마다, 또는 라인의 교대 증가, 인원 추가, 공정 변경이 있을 때 재검토합니다.
  • 지정 장갑이 떨어졌을 때 다른 장갑을 임시로 써도 되나요? — QA가 CoA를 대조하고 측정 결과가 해당 구역 요구 사항을 충족하는 경우에만 가능합니다.
  • 클린룸 와이퍼도 장갑과 같은 납기로 계산하나요? — 아닙니다. 와이퍼와 와이핑 페이퍼는 견적 시 주문 기간을 확인해 안전 일수에 더해야 합니다.
PRIMEAG Co., Ltd. – Room 10, Mezzanine, Dai Thanh Binh Building, 911-913-915-917 Nguyen Trai, Cho Lon Ward, Ho Chi Minh City, Vietnam
Email: info@primeag.vn · 전화/Zalo: +84 906 108 292
작성: PRIMEAG 기술팀

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업데이트: 2026.10.26