정전기 보호 구역(EPA)에서 부품과 기판은 여러 종류의 포장재를 거칩니다. 작업대 위 트레이, 공정 간 이동용 박스, 키팅 랙 위 박스 등입니다. 가장 많이 쓰는 세 가지는 정전기 방지 플라스틱 트레이, 사출 플라스틱 박스, 단프라 박스입니다. 이들은 서로 완전히 대체되지 않습니다. 저항 범위, 하중, 맞춤 제작 가능성, 가격이 다릅니다. 이 글은 위치별로 알맞은 제품을 고르는 데 도움을 드립니다.
- 작업대 위에 부품, PCB를 직접 올려놓을 때: ESD 플라스틱 트레이 EJ-KN – 정전기 소산성 10⁶–10⁹ Ω.
- 창고, SMT, 조립 간 이동, 중하중: ESD 플라스틱 박스 EB-6142 – 10⁴–10⁶ Ω, 30 kg, 5단 적재.
- 키팅, 라인 랙, 맞춤 치수: ESD 단프라 박스 ED-3516 – 가볍고, 200개부터 도면 제작.
- EPA 밖으로 반출할 때: 정전기 방지 실딩 백 추가.
3종 간단 비교
| 항목 | ESD 플라스틱 트레이 | ESD 플라스틱 박스 | ESD 단프라 박스 |
|---|---|---|---|
| PRIMEAG 품번 | EJ-KN | EB-6142 | ED-3516(도면 제작) |
| 재질 | 전체 카본 혼합 PP, 사출 | 전체 카본 혼합 PP, 사출 | 카본 혼합 검은색 PP 중공판(단프라), 두께 4 mm |
| 표면 저항 | 10⁶–10⁹ Ω(옵션 10⁴–10⁶) | 10⁴–10⁶ Ω | 10⁶–10⁹ Ω |
| 외형 치수 | 450 × 300 × 60 mm | 610 × 420 × 390 mm | 350 × 160 × 200 mm 또는 도면 기준 |
| 하중 | 8 kg | 30 kg | 5 kg |
| 적재 | 가능; 빈 상태에서 포개기 가능 | 적재 시 5단 | 적재 시 4–5단; 빈 상태에서 접어서 보관 |
| 칸막이 | 분리형 칸막이(옵션) | 없음 | 도면 기준 분리형 칸막이 |
| MOQ | 100개 | 50개 | 200개 |
| 맞춤 치수 제작 | 전용 금형 필요, 대량일 때 타당 | 기존 금형 기준 | 쉬움: 요청에 따라 도면 작성, 샘플 3일 |
| 로고 인쇄 | 가능 | 가능 | 가능 |
수치는 PRIMEAG 제품 페이지 기준입니다. PRIMEAG 추산으로 단프라 박스는 같은 용적의 사출 PP 박스보다 약 70 % 가볍고 약 50 % 저렴하지만, 하중과 수명은 더 낮습니다.
트레이는 10⁶–10⁹, 박스는 10⁴–10⁶을 쓰는 이유
ANSI/ESD S541에 따르면 두 범위 모두 정전기 소산성(10⁴ 이상 10¹¹ Ω 미만)에 속하며, 10⁴ Ω 미만은 도전성입니다. 트레이는 부품을 직접 올려놓으므로 중간 범위인 10⁶–10⁹ Ω를 씁니다. 전하가 충분히 빠르게 빠지면서도, 이미 대전된 부품이 트레이에 닿을 때 너무 급격하게 방전되지 않습니다. 이동용 박스는 주로 트레이나 백에 담긴 물품을 넣어 접지된 대차, 랙, 바닥에 놓으므로, 10⁴–10⁶ Ω 범위가 빠르고 안정적인 방전에 유리합니다. 매우 민감한 부품을 박스에 직접 넣는다면 내부에 소산성 트레이나 백을 깔아 주십시오.
전체 카본 혼합인가, 표면 코팅인가
ESD 포장재에는 두 종류가 있습니다. 전체 카본 혼합 플라스틱(안팎이 고르게 검은색)과 일반 플라스틱에 정전기 방지 코팅을 한 제품입니다. 코팅은 IPA 세척과 충격으로 점차 마모되어 몇 달 뒤 효과를 잃을 수 있습니다. 구분 방법은 가장자리나 보이지 않는 부분을 살짝 긁어 보는 것입니다. 속 색이 다르거나 긁은 부위의 저항이 급격히 올라가면 코팅 제품입니다. PRIMEAG의 트레이, 박스, 단프라 박스는 모두 전체 카본 혼합이며 로트별 저항 측정표를 제공합니다.
EPA 밖으로 반출할 때
EPA 안에서는 바닥, 작업대, 사람이 모두 접지되어 있으므로 소산성 트레이와 박스로 충분합니다. EPA 밖(공용 창고, 배송 차량, 협력사 발송)으로 나갈 때는 포장재에 방전 차폐 기능이 추가로 필요합니다. 기판을 정전기 방지 실딩 백에 넣은 뒤 박스에 담거나, 밀폐 뚜껑과 차폐층이 있는 박스를 사용합니다. 뚜껑 없는 박스는 외부 방전으로부터 부품을 보호하지 못합니다.
공정별 배치 제안
| 위치 | 권장 제품 |
|---|---|
| 부품 창고, 입고 | 랙 위 ESD 박스; 낱개 부품은 칸막이 단프라 박스 |
| SMT, AOI | 리플로우 후 PCB용 ESD 트레이; 다음 공정 이동은 ESD 박스 |
| 조립, 키팅 | 라인 랙 위 세트별 단프라 박스, 칸반 라벨 포켓; 작업대 위 트레이 |
| 최종 검사, 포장 | 작업대 위 ESD 트레이; EPA 반출 전 실딩 백 |
트레이와 박스의 표면 저항은 표면 저항 측정기(ANSI/ESD STM11.11 기준)로 정기 점검하고 기록합니다. 균열, 변형이 생기거나 저항이 범위를 벗어나면 교체합니다.
자주 묻는 질문
ESD 플라스틱 박스에 부품을 직접 넣어도 되나요? 일반 부품은 가능합니다. 정전기에 매우 민감한 부품은 10⁶–10⁹ Ω 소산성 트레이나 백에 먼저 담은 뒤 10⁴–10⁶ Ω 박스에 넣는 것이 좋습니다.
ESD 단프라 박스는 사출 플라스틱 박스만큼 튼튼한가요? 그렇지 않습니다. 단프라는 가볍고 저렴하며 맞춤 치수 제작이 가능하지만, 하중은 약 5 kg이고 수명도 사출 박스보다 짧습니다. 키팅, 라인 랙, 경량물에 적합합니다.
트레이가 카본 혼합인지 코팅인지 어떻게 알 수 있나요? 가장자리를 살짝 긁어 보십시오. 카본 혼합 제품은 속까지 고르게 검고 저항이 변하지 않습니다. 코팅 제품은 심재 색이 다르거나 긁은 부위의 저항이 급격히 올라갑니다.
맞춤 치수 주문은 어떤 제품이 가장 빠른가요? 단프라 박스입니다. 치수나 도면을 보내 주시면 PRIMEAG가 약 2일 내 견적을 드리고, 3일 안에 샘플을 제작하며, 200개부터 생산합니다.
Email: info@primeag.vn · 전화/Zalo: +84 906 108 292
작성: PRIMEAG 기술팀