맞춤 재단 방습 MDF 보드·ESD 라미네이트

주문 제작품: 견적서에 따라 납품·설치, 보증 적용, 반품 불가. 배송 및 교환·반품 정책

제품 코드: LP-MDF · 사양: 멜라민 / ESD 라미네이트 마감 맞춤 재단 방습 MDF 보드

Pre-cut MDF Worktops & Shelf Boards

주요 규격: 원판 1,220 × 2,440.
납기: 재고 품목은 24–48시간 내 납품(호찌민시, Binh Duong, Dong Nai), 주문 재단은 3–5일이며, 재고 여부는 견적 시 확인해 드립니다.

작업대 상판, 선반, 대차 바닥판에는 방습 MDF(그린 코어, E1 접착제)를 사용하며, 마감은 화이트/그레이/목무늬 멜라민(저가, 보통 수준의 내스크래치성) 또는 ESD 라미네이트(10⁶–10⁹ Ω, EPA용 작업대)입니다. 두께는 15 mm(선반), 17 mm(일반 작업대 상판), 25 mm(중량 작업대, 알루미늄 작업대)이며, 습기 방지를 위해 4면에 PVC 엣지를 붙이고, 도면에 따라 조인트/브래킷 고정용 홀 가공을 합니다. 기존 작업대 상판 교체, 선반 추가, 또는 LP-PARTS 부품으로 작업대를 직접 조립하려는 고객이 구매합니다.

요청 시 회사 로고 인쇄가 가능합니다.

항목	값
코어	방습 MDF E1, 15 / 17 / 25 mm (범용 17 mm 01SH)
마감	멜라민 화이트, 그레이, 목무늬, ESD 라미네이트 그레이 10⁶–10⁹ Ω
엣지	동색 PVC 엣지 1 mm, 모서리 R5
치수	1,220 × 2,440 원판에서 CNC 재단 ±1 mm, 최대 1,200 × 2,400
가공	도면에 따른 Φ8–12 홀 가공, 컷아웃, 홈 가공
하중	보드 두께와 프레임 지지대 간격에 따라 다름 — PRIMEAG가 도면을 기준으로 계산, 중량 작업대는 25 mm 사용
MOQ	재단 1장, 가격은 m² 단가 + 가공비

FAQ
– 일반 MDF와 방습 MDF의 차이는? — 그린 코어 방습 MDF는 물걸레로 닦아도 부풀지 않으며, 공장에서는 필수입니다.
– MDF에 붙인 ESD 라미네이트는 내구성이 있습니까? — ESD 라미네이트층(HPL 타입)은 멜라민보다 내스크래치성과 내충격성이 우수합니다. 멜라민 MDF 상판은 보편적이고 가격이 낮으며, 고급 라미네이트는 가격이 더 높지만 스크래치에 강합니다. 접지는 몰딩/볼트를 통해 연결합니다.
– 고무나무 집성목, 페놀 보드도 있습니까? — 예(실험대용), 별도로 문의해 주십시오.

방습 MDF는 무엇으로 만들어집니까?

MDF(중밀도 섬유판)는 목재 섬유에 접착제를 혼합해 열압착하여 만듭니다. 대표적인 조성은 약 목재 섬유 82 %, 요소-포름알데히드 수지 9 %, 물 8 %, 파라핀 왁스 1 %이며, 밀도는 보통 600–800 kg/m³입니다. 방습 보드는 쉽게 구분할 수 있도록 보통 녹색으로 착색하며, 이것이 시장에서 말하는 “그린 코어”입니다.

유럽 표준 EN 622-5는 MDF를 MDF(일반용, 건조 환경), MDF.H(습윤 환경), MDF.LA(구조용, 건조), MDF.HLS(구조용, 습윤)로 구분합니다. 정확히 이해해야 할 점은 방습은 방수가 아니라는 것입니다. 저등급 MDF는 물이 스며들면 팽창하거나 부서질 수 있고, 완전히 마감되지 않은 MDF는 습한 공기 중에서 휘거나 부풀 수 있습니다. 따라서 보드 가장자리는 엣지로 완전히 밀봉하고, 가공 홀은 볼트나 캡으로 막는 것이 좋습니다.

포름알데히드 방출: E1과 FDI 고객의 요구사항

요소-포름알데히드 수지는 시간이 지나면서 포름알데히드를 서서히 방출합니다. 보드는 방출량에 따라 E0, E1, E2 등급으로 분류되며, E1은 가구에 일반적으로 쓰이는 등급이고 E0는 그보다 낮습니다.
미국 고객은 TSCA Title VI를 요구할 수 있습니다. 미국 환경보호청(EPA)에 따르면 TSCA Title VI의 한계치는 CARB Phase II와 동등하며, 제품은 EPA가 인정한 제3자 기관의 인증과 라벨 부착이 필요합니다.
고객이 인증을 요구하는 경우 PRIMEAG는 견적 전에 보드 공급업체에 확인해야 합니다. 모든 보드 로트에 인증서가 제공되는 것은 아닙니다.

멜라민과 라미네이트(HPL)는 어떻게 다릅니까?

멜라민은 수지를 함침한 장식지를 저압으로 보드에 직접 압착한 것입니다. 고압 라미네이트(HPL)는 페놀 수지를 함침한 크라프트지 여러 장, 장식지, 멜라민 함침 보호층(오버레이)으로 구성된 별도의 시트로, 1,000 psi(70 kg/cm²) 이상의 압력과 약 120 °C에서 압착한 뒤 보드에 접착합니다. HPL의 표준은 EN 438입니다.

기준	멜라민	HPL 라미네이트	ESD 라미네이트
구조	수지 함침지 1층	다층, 오버레이 포함	HPL과 동일, 정전기 분산 도전층 추가
내스크래치·내충격	보통	우수	우수
정전기 방지	없음	없음	10⁶–10⁹ Ω
용도	선반, 일반 작업대	고부하 작업대	EPA 구역 작업대

ESD 작업대 상판: 설치 후 점검

ANSI/ESD S20.20에 따르면 작업면의 대지 저항은 < 1×10⁹ Ω이어야 합니다. ANSI/ESD S4.1 지침은 접지점까지의 저항 10⁶–10⁹ Ω, 점대점 저항 최소 1 MΩ을 권장합니다.
점대점 저항이 1 MΩ 미만인 작업대 상판은 노출된 전선이 사람이나 작업대에 닿을 경우 위험할 수 있습니다.
라미네이트 도전층에 접촉하는 접지 스냅이나 볼트로 접지하고, 접지선을 작업대 공통 접지점에 연결합니다.

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가공, 나사 체결 및 분진 안전

민 못과 가는 나사산의 나사는 MDF에서 체결력이 약하며, 특히 보드 가장자리에서 그렇습니다. 선행 구멍 없이 가장자리에 나사를 박으면 보드가 갈라지기 쉽습니다.
반복적으로 분해·조립하는 부위(조인트, 브래킷, 행거 바 고정부)에는 목재 나사 대신 인서트 너트나 관통 볼트를 사용하는 것이 좋습니다.
MDF를 절단하거나 샌딩하면 미세 분진이 매우 많이 발생하고 자극을 일으킬 수 있습니다. 작업장에는 장비별 집진 설비가 필요하며 작업자는 방진 마스크를 착용해야 합니다.

보관 및 흔한 실수

보드는 받침목을 고르게 깔고 평평하게 눕혀 쌓으며, 습한 바닥과 직사광선을 피하십시오. 오래 세워 두면 쉽게 휩니다.
인두나 열풍기를 멜라민, 라미네이트 표면에 직접 올려놓지 마십시오 — 인두 거치대를 사용하십시오.
ESD 작업대 상판을 실리콘이나 왁스가 포함된 제품으로 닦지 마십시오 — 절연 막이 남습니다.
세척 구역, 습한 구역에 일반 MDF(브라운 코어)를 사용하는 것, 홀을 가공한 뒤 엣지 없이 가장자리를 노출된 상태로 두는 것.

기술 참고 자료

가격: 700,000 VND부터 (VAT 8% 별도).

견적 요청: 필요한 수량과 사양을 보내 주시면 PRIMEAG가 30분 내에 견적을 드립니다.

핫라인/Zalo +84 906 108 292 · info@primeag.vn

작성: PRIMEAG 기술팀

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업데이트: 2026.10.23

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맞춤 재단 방습 MDF 보드