EPA 접지 시스템 정기 측정: 항목, 주기, 결과 기록 양식

준공 검수 때 합격한 EPA 접지 시스템도 몇 달 뒤에는 불합격일 수 있습니다. 보이지 않는 단선, 헐거워진 스냅, 오염된 매트 때문입니다. ANSI/ESD S20.20은 정기 점검 계획을 요구합니다. PRIMEAG는 4개 항목군을 매 교대 – 매월 – 분기 일정으로 측정하고 하나의 통일된 양식에 기록할 것을 제안합니다.

정기 측정이 필요한 이유

ANSI/ESD S20.20과 IEC 61340-5-1은 조직이 적합성 검증 계획(compliance verification)을 갖추도록 요구합니다. 어떤 항목을, 어떤 방법으로, 얼마나 자주 측정하는지를 정해야 합니다. 표준은 고정된 주기를 지정하지 않으며, 각 공장이 스스로 정하고 기록으로 입증해야 합니다. 아래 일정은 합리적인 출발점이며, 수개월간 데이터가 안정되면 주기를 늘릴 수 있습니다.

권장 측정 일정

한계값은 ANSI/ESD S20.20 기준이며, 실제 적용값은 각 공장의 승인된 ESD 관리 계획을 따릅니다. S20.20은 측정 주기를 지정하지 않습니다. 위의 매월/분기 일정은 고위험 구역이나 가동 초기를 위한 것이며, 결과가 안정되면 많은 공장이 상판·매트는 6개월, 바닥은 12개월로 주기를 늘립니다. 상판, 매트, 바닥 재료의 측정 방법은 고무 매트·ESD 바닥 저항 기준과 측정기를 참고하십시오.

필요한 장비

• 손목 스트랩 테스터와 표면 저항 측정기: EPA 출입구에 손목 스트랩·신발 테스터를 두고, 상판과 바닥에는 5 lb 전극이 달린 저항 측정기를 사용합니다.
• 예비 접지선과 접지 소켓: 힐 스트랩과 접지선, 1.8 m 코일 코드 손목 스트랩을 준비해 불합격 위치가 나오면 즉시 교체합니다.
• 고감도 부품을 연속으로 다루는 위치: 교대 시작 테스트 대신 연속 감시용 ESD 모니터를 검토하십시오.

결과 기록 양식

측정 포인트마다 한 행씩 기록합니다. 라인의 각 위치에는 고유 코드(예: L2-ST05)를 부여해 작업대 프레임에 붙여 대조합니다.

불합격일 때

1. 해당 위치에서 민감 부품 작업을 중지하고 “불합격” 라벨을 붙입니다.
2. 다음 순서로 원인을 찾습니다: 표면 오염 → 스냅 풀림 → 코드 단선 → 접지 소켓 → 공통 접지점.
3. 절연 피막을 남기지 않는 세정제로 매트를 닦고, 코드나 소켓을 교체한 뒤 다시 측정합니다.
4. 시정 조치를 기록하고, 같은 항목이 반복해서 불합격이면 측정 주기를 단축합니다.

연속 모니터와 교대 시작 테스트 중 선택: ESD 연속 모니터와 교대 시작 손목 스트랩 테스트 비교를 참고하십시오.

공장에 측정기가 없거나 자체 측정 결과와 비교하고 싶다면 일정 확정 후 3–5 영업일 내에 PRIMEAG가 방문해 무료로 측정합니다. 결과는 내부 참고용이며, 교정 장비로 측정하고 서명·날인한 측정 보고서는 공급 계약에 따라 구매한 로트에만 함께 발급됩니다.

자주 묻는 질문

표준에서는 EPA 접지 시스템을 얼마나 자주 측정하도록 규정합니까? ANSI/ESD S20.20은 고정된 주기를 지정하지 않으며, 공장이 자체적으로 적합성 검증 계획을 수립합니다. 흔히 쓰는 초기 주기는 손목 스트랩 매 교대, 작업대 상판 매월, 바닥과 대차 분기입니다.

손목 스트랩은 언제 합격입니까? ANSI/ESD S20.20에 따르면 테스터로 측정한 인체 – 스트랩 – 코드 계통의 저항이 3.5×10⁷ Ω 미만이어야 합니다. 코드에는 1 MΩ 안전 저항이 들어 있어 측정값이 0에 가까워지는 일은 없습니다.

PRIMEAG가 공장 대신 측정을 해 줍니까? PRIMEAG는 측정기, 손목 스트랩, 접지선, 접지 소켓을 공급하고 측정 방법과 양식 작성을 안내합니다. PRIMEAG가 시공한 ESD 바닥은 준공 측정을 실시하고 측정 보고서를 제공합니다.

업데이트: 2026-11-06 — PRIMEAG 기술팀