治具ラック・金型ラック：重い金型を安全に保管し、段取り替え時の取り違えを防ぐ

プレス金型、射出成形金型、重い治具は、床に置かれたり耐荷重の足りないラックに保管されたりしがちです。その結果、ラック倒壊の危険、金型の打痕、段取り替えのたびに金型探しで15–30分を失うといった問題が生じます。PRIMEAGは、段ごとの荷重でラックを選び、重い金型は下段に置き、金型ごとに位置コードを付け、揚重設備用の通路を確保することをおすすめします。

1. ラック選定の前に荷重を計算する

金型・治具のリストを作成します。外形寸法、重量、使用頻度を記入します。各段の耐荷重は、その段に実際に載せる総重量より大きくし、ラックメーカーが定める安全率を見込みます。各ラック列に段ごとの最大荷重を示す表示板を掲げ、金型を載せる人が限度を把握できるようにします。

2. 重量と使用頻度で配置する

• 最も重い金型は最下段に置きます。「空いているから」という理由で重い金型を高い位置に置かないこと。
• 毎日使う治具は腰の高さで設備の近くに置きます。年に数回しか使わない金型は離れた倉庫に移します。
• 金型を棚の端からはみ出させないこと。パレット上の金型は、パレットがビームの上に完全に載っている必要があります。
• 精密加工した金型面は鋼板の上に直接置かず、木材や樹脂板を敷き、金型部門の規定に従って防錆油を塗布します。

3. 金型を取り出すときの安全

事故の多くは、金型がラックに置かれているときではなく、取り出すときに起こります。フォークリフトが旋回できる通路幅を確保し、揚重設備の作業範囲を床用ラインテープで表示します。重量ラックはアンカーで床に固定し、列の端の支柱にプロテクターを取り付けます。作業場の中程度の治具にはツールホイストを使えば、作業者が手で持ち上げずに済みます。1人で持ち上げてよい最大重量を、工場の安全規則で明確に定めてください。

4. 金型の取り違えを防ぐ位置管理

• 金型ごとに刻印コードまたは金属タグを1つ、ラックの区画ごとに位置コードを1つ（列 – 段 – 区画）。
• どの金型がどの区画にあるか、状態（使用可、修理待ち、稼働中）を記録したボードまたはファイル。
• 修理待ちの金型は表示板のある専用エリアに置き、使用可の金型と混在させないこと。
• 5Sの適用：金型を取り出しても空いた位置にラベルを残し、元の場所に戻せるようにします。

位置コードの付け方と探索時間の短縮は倉庫ソリューション：ピッキングミス、ピッキング遅れ、作業台近くの治具配置はリーン作業台改善、歩行の削減をご覧ください。

5. 納期と保証

鋼管フレームラック、中量ラックの標準設計品は5–7営業日で製作します。特定の金型やレイアウトに合わせた設計のラックは、図面承認を含めて10–15営業日です。受注生産の重量パレットラックは2–3週間です。ラックフレームの保証は3年です。

金型保管エリアのセルフチェック

• すべてのラック列に段ごとの荷重表示板がありますか？
• 上段や通路の床に置かれた重い金型はありませんか？
• 任意の金型1つを探すのに何分かかりますか？5分を超えるなら位置コードが必要です。
• ラック支柱にフォークリフトの衝突跡や、ビームの曲がり・たわみはありませんか？

よくある質問

重い金型にはどのようなラックを選ぶべきですか？ 1人で安全に持ち上げられない金型は、専用の金型ラックまたは重量ラック（パレットラック）に置き、フォークリフトやホイストで取り出します。各段の耐荷重は実際に載せる重量より大きくなければなりません。

省スペースのために金型を上段に置いてもよいですか？ ラックの耐荷重が十分で、適切な揚重設備がある場合に限ります。重い金型は下段に置き、上段は軽い治具や、フォークリフトで扱うパレット上の使用頻度の低い金型に使います。

PRIMEAGで特注の治具ラックを製作するにはどのくらいかかりますか？ 標準設計のラックは5–7営業日で製作し、金型とレイアウトに合わせた設計のラックは図面承認を含めて10–15営業日です。ラックフレームの保証は3年です。

更新：2026年10月14日 — PRIMEAG 技術チーム