物流・EC倉庫のピッキングミス・作業遅れ・荷崩れ・PEフィルム浪費対策

EC倉庫や物流倉庫では、ロケーション間違い、ピッキングの遅れ、段積みによる荷物の破損、PEフィルムの使いすぎという4つの問題が繰り返し発生しがちです。これらの多くは大きな投資を必要とせず、ラック・作業台・台車の配置とロケーションのルールを見直すことで解決できます。本記事では、PRIMEAGが施工した倉庫案件から得た方法をまとめます。

1. ロケーション間違い：ラックの棚ごとに番地を付ける

取り間違いの原因が作業者の不注意であることはまれです。多くは、ラックに明確な番地がなく、似た品物が隣り合って置かれていることが原因です。対策はシンプルで、列－連－段（例：A-03-2）で番号を付け、目の高さの棚の縁にラベルを貼り、入荷・保管・梱包・出荷の各エリアを床ラインで区分します。品番が似ている品物は離して配置します。

関連製品：床ライン用テープ、床ライン用塗料、ラベル・印刷用紙。

2. ピッキングの遅れ：歩行距離と手の届く範囲を短くする

ピッキング時間の大半は、歩行とかがむ・手を伸ばす動作に費やされます。出荷頻度に応じて配置しましょう。最も売れる品目は腰から肩の高さ、梱包台の近くに置き、出荷の少ない品目は最上段や列の奥に置きます。小箱単位でピッキングする品目には、重力式フローラックが有効です。後ろから補充して前から取り出し、箱が自重で滑り降りるため、先入れ品が常に先に取り出されます。

梱包台には資材（箱、テープ、緩衝材）を置く上段棚と照明を付け、高さは立ち作業に合わせます。PRIMEAGは倉庫ごとの寸法に合わせてリーンパイプ作業台を製作しており、後から棚段、フック、キャスターを追加でき、作業台を交換する必要はありません。

3. 段積みによる破損：段を分け、専用台車を使う

段ボールを直接高く積み重ねると、特に湿気の多い季節は底がつぶれます。重量パレットラックまたは中量ラックで荷重を分散し（支柱90×60の重量ラックで1段あたり約1,000 kg、中量ラックで1段あたり200～500 kg）、パレットの縁から箱をはみ出させないようにします。エリア間の搬送には、手運びや平台車への積み重ねではなく、多段台車（1段あたり約100～150 kg）や狭い通路用の小型台車を使います。

4. PEフィルムの使いすぎ：包装機と再利用型ラップ

手巻きでは巻き数が不均一に重なり、フィルムを多く消費しがちです。パレットストレッチ包装機は張力と巻き数を管理でき、毎日パレット出荷がある倉庫に適しています。構内の循環ルート（倉庫間、倉庫と工場間）では、再利用型パレットラップを繰り返し使え、プラスチックごみも減らせます。顧客向けの出荷品には引き続きPEフィルムの使用をおすすめします。

導入事例

顧客名は契約により非公開としています。詳しくは導入事例ページをご覧ください。

15分でできる倉庫セルフチェック

• 昨日の注文から10件を無作為に選んでください。ラック2列以上を通る注文は何件ありますか？
• 売れ筋上位10品目はどの段にあり、梱包台からどのくらい離れていますか？
• 最下段に底がつぶれた段ボールはありませんか？
• 出荷パレット1枚あたり、PEフィルムを何メートル使っていますか？

倉庫のレイアウト写真と上記4項目の回答をZalo 0906 108 292までお送りください。技術チームがラック・作業台・台車の配置を図面付きでご提案します。

よくある質問

小規模倉庫でWMSソフトがない場合、何から始めればよいですか？ まずはラックの棚ごとのロケーション番号と床ラインから始めてください。品番とロケーションを記録したExcel表だけでも取り間違いの大部分を減らせます。ソフトは後からで十分です。

フローラックと通常のラックの違いは何ですか？ フローラックは後ろから補充し、前から取り出します。ローラーで箱が自然に滑り降りるため、先入れ品が常に先に取り出され（FIFO）、荷物の入れ替えが不要です。

再利用型パレットラップはPEフィルムを完全に置き換えられますか？ ラップを回収できる構内の循環ルートや、同一企業の倉庫間に最も適しています。顧客向けの出荷品や輸出品には引き続きPEフィルムの使用をおすすめします。

PRIMEAGは倉庫の寸法に合わせて梱包台を製作できますか？ はい。リーンパイプ作業台とステンレス304作業台は、倉庫ごとの寸法、高さ、棚段数に合わせて製作します。標準モデルの製作期間は約5～7日、新規設計品は10～15日です。