リチウム電池・UAVライン用組立作業台：静電気対策と作業台での火災リスク低減

リチウム電池とUAVの組立ラインでは、同じ作業台に2つのリスクがあります。静電気によるBMS基板やフライトコントローラの損傷と、端子の短絡による火災です。PRIMEAGは2つの原則で組立作業台を設計します。接地した10⁶～10⁹ Ωの静電気拡散性表面と、むき出しの導電物を電池端子に触れさせないことです。

1. 静電気対策：拡散性表面が適している理由

BMS基板、フライトコントローラ、ESC、GPSモジュールはいずれも静電気に敏感な部品で、ANSI/ESD S20.20またはIEC 61340-5-1に基づくEPA内で取り扱う必要があります。一方、リチウム電池は電圧と短絡電流が大きいため、天板をむき出しの金属のような強い導電性にしてはいけません。2層静電気対策ゴムマット（上層拡散性10⁶～10⁹ Ω、下層導電性）はその両方を満たし、静電気をゆっくり逃がしながら、端子間に短絡経路を作りません。作業者は全員、コードに1 MΩの安全抵抗を内蔵した静電気対策リストストラップを着用します。

2. フレームと天板

• フレーム：40×40アルミフレーム作業台は剛性が高く、セル溶接やパック検査工程に適しています。リーンパイプΦ28作業台は、UAV組立ラインや機種変更が多いラインに柔軟に対応できます。
• 天板：防湿MDFにESDマットを貼る構成が一般的です。充電、放電、エージング試験の工程では、マットを貼った金属天板と棚を使うか、間隔を空けた別のラックに分け、通電中の電池周辺の可燃物を減らすことをお勧めします。
• 電源：コンセントは棚に設置し、配線をまとめ、天板の上を横切らないようにします。

3. 作業台での短絡・火災リスクの低減

• 組立中は端子や未接続のリード線をカプトン耐熱テープで覆い、結線するときだけはがします。
• 絶縁工具（絶縁グリップのペンチ、ドライバー）を使い、金属工具をパックの上に置かないでください。
• パック作業中は指輪や金属製の腕時計を外します。
• 電池やバラのセルを天板に山積みにせず、仕切り付きの静電気対策樹脂トレイに1セル1区画で保管します。
• 不良電池の隔離エリアを設けます。金属トレイ、乾燥砂または消防機関が推奨する資材を用い、可燃物から離し、表示を掲げます。

消火計画、消火器の種類、電池保管の規定は、消防機関の助言と現行法規に従ってください。PRIMEAGは作業台、ラック、ESD資材と作業台レイアウトを提供します。

作業台構成の簡易比較

関連事例

2026年3月、PRIMEAGは電動自転車工場にESD天板付き台車50台を納入しました。組立ラインのEPA構築方法は、SMTラインのEPA構築をご覧ください。

現在の作業台のセルフチェック

1. 天板は接地されていて、10⁶～10⁹ Ωの範囲で測定できますか？
2. パック組立の作業台に、むき出しの金属工具、指輪、腕時計はありませんか？
3. 作業台にある電池の量が、数時間分の必要量を超えていませんか？
4. 不良電池の隔離エリアと担当者は決まっていますか？

ラインレイアウトに合わせた新規設計の作業台：10～15営業日（図面承認を含む）。保証はフレーム3年、ESD天板とコンセント12か月です。

よくある質問

リチウム電池組立の天板にむき出しの金属板を使ってもよいですか？ 組立エリアにはお勧めしません。むき出しの金属は端子を短絡させるおそれがあるため、接地した拡散性10⁶～10⁹ Ωの2層ESDマットを使ってください。金属は充電ラックや不良電池の隔離エリアに適しています。

UAV組立にも電子工場のようなEPAが必要ですか？ 必要です。制御基板、BMS、ESC、センサーモジュールに触れる工程が対象です。最低限、接地したESD天板の作業台、リストストラップ、ESD収納容器、始業時のリストストラップ点検が必要です。

専用レイアウトの電池組立作業台の製作期間はどのくらいですか？ 新規設計の作業台は図面承認を含めて10～15営業日、標準設計は5～7営業日、20台を超える注文は約2～3週間です。

更新：2026年10月18日 — PRIMEAG 技術チーム