鋰電池與無人機（UAV）組裝線在同一張工作桌上有兩種風險：靜電損壞BMS電路板、飛控板，以及電極短路引起火災。PRIMEAG依2項原則設計組裝桌：接地的10⁶–10⁹ Ω靜電消散表面；不讓裸露導體接觸電池電極。
重點
- 金屬框架，免焊接：精益管（覆塑鋼管）Φ28或鋁擠型，更換電池模組型號時容易調整配置。
- 桌面要消散型，不要強導電：10⁶–10⁹ Ω雙層防靜電（ESD）橡膠墊，足以洩放靜電，又不會造成電極短路。
- 電極絕緣：Kapton膠帶、電極護蓋、絕緣工具；取下金屬飾品。
- 隔離區：鼓脹、摔落、異常發熱的電池移到獨立位置的金屬托盤，遠離可燃物。
1. 防靜電：為什麼消散型表面是正確選擇
BMS電路板、飛控板、電變（ESC）、GPS模組都是靜電敏感元件，須在符合ANSI/ESD S20.20或IEC 61340-5-1的EPA區內作業。但鋰電池電壓高、短路電流大，桌面不能像裸金屬那樣強導電。雙層防靜電橡膠墊（上層消散10⁶–10⁹ Ω，下層導電）可同時兼顧：緩慢洩放靜電，又不在兩極之間形成短路路徑。每位作業員都配戴線內串有1 MΩ安全電阻的防靜電手環。
2. 框架與桌面
- 框架：40×40鋁擠型工作桌剛性好，適合電芯焊接、電池模組測試站；精益管Φ28工作桌彈性高，適合無人機組裝線或頻繁換線。
- 桌面：防潮MDF覆ESD墊最常見。充電、放電、老化測試站宜採用覆墊金屬桌面和層板，或另外放到留有間距的料架上，以減少帶電電池周圍的可燃材料。
- 用電：插座裝在料架上，線材整齊，不橫越桌面。
3. 降低工位短路與火災風險
- 組裝時用Kapton耐高溫膠帶包覆電極和待接引線；只在接線時撕開。
- 使用絕緣工具（絕緣柄鉗子、螺絲起子）；不要把金屬工具放在電池模組上。
- 處理電池模組時取下戒指、金屬手錶。
- 不要在桌面上堆放電池或散裝電芯；存放在附隔板的防靜電塑膠盒中，每顆電芯一格。
- 設置故障電池隔離區：金屬托盤、乾砂或消防單位建議的材料，遠離可燃物，並設置標示。
滅火方案、滅火器種類、電池倉儲規定須依消防單位建議與現行法規辦理；PRIMEAG提供工作桌、料架、ESD耗材及工位配置。
工位配置快速比較
| 工位 | 框架 / 桌面 | 主要注意事項 |
|---|---|---|
| BMS電路板、無人機控制器組裝 | 鋁擠型或鋼管，雙層ESD墊 | 手環、工作桌接地、ESD料盒 |
| 電芯焊接、組成電池模組 | 剛性鋁擠型，ESD墊，上層架放工具 | 電極絕緣、焊煙抽除、工位少放電池 |
| 充電、老化測試 | 獨立金屬料架，電池模組間留間距 | 與組裝區隔開，監控溫度 |
| 工位間搬運電池模組 | 多層ESD桌面鋼管推車 | 電池模組不要互相接觸堆疊 |
相關案例
2026年3月，PRIMEAG為一家電動自行車工廠供應50台ESD桌面推車。組裝線EPA區的建置方式，請參考SMT產線EPA區建置。
自我檢查現有工位
- 桌面是否接地，量測值是否在10⁶–10⁹ Ω範圍內？
- 電池模組組裝站是否有裸金屬工具、戒指、手錶？
- 工位上的電池數量是否超過幾小時的用量？
- 是否已設故障電池隔離區並指定負責人？
依產線配置新設計的工作桌：10–15個工作天（含圖面審核）。框架保固3年，ESD桌面和插座保固12個月。
常見問題
鋰電池組裝桌面可以用裸金屬板嗎？ 組裝區不建議。裸金屬可能造成電極短路；應使用接地的10⁶–10⁹ Ω消散型雙層ESD墊。金屬較適合充電架和故障電池隔離區。
無人機組裝也需要像電子廠那樣的EPA區嗎？ 需要，凡是接觸控制板、BMS、電變、感測器模組的工序都需要。最低要求是接地的ESD桌面工作桌、手環、ESD料盒，以及班前檢測手環。
依專屬配置製作電池組裝桌需要多久？ 新設計工作桌需10–15個工作天（含圖面審核）；標準款5–7個工作天；超過20張的訂單約2–3週。
更新：2026年10月18日 — PRIMEAG 技術團隊
更新日期：2026-10-19