ESD 바닥 시공·도전성 접착제·JD-37 코팅

주문 제작품: 견적서에 따라 납품·설치, 보증 적용, 반품 불가. 배송 및 교환·반품 정책

제품 코드: FS-INSTALL · 사양: 바닥재 접착제, 광택 코팅제 & 정전기 방지(ESD) 바닥 시공 서비스

ESD Floor Adhesive, Conductive Floor Finish & Installation Service

주요 사양: 접착제, JD-37, EAR-11 — 프로젝트 면적(m²) 기준.
납기: 상시 재고 품목은 24–48시간 내 배송(호찌민시, Binh Duong, Dong Nai), 주문 품목은 3–7 영업일이며, 재고 여부는 견적 시 확인해 드립니다.

ESD 바닥은 4개 층이 모두 올바를 때에만 성능을 냅니다: 평탄하고 건조한 바탕면 → 접지 그리드용 동 테이프(TE-CU) → 2액형 도전성 접착제(일반 접착제 사용 금지!) → 바닥 타일(FT-6620) → 도전성 광택 코팅 JD-37(일반 왁스 사용 금지 — 절연성 왁스는 ESD 성능을 없앱니다). 유지 관리: EAR-11로 6–12개월마다 기존 코팅을 박리하고, 일상 청소는 유지 관리 세정제로 걸레질합니다. PRIMEAG는 현장 조사, 바탕면 처리, 시공, 코팅, ANSI/ESD STM7.1에 따른 준공 저항 측정(ANSI/ESD S20.20 접지 저항 한계: < 1×10⁹ Ω) 및 측정 보고서 제출까지 일괄 시공합니다.

SMT 공장에 시공 완료된 광택 코팅 마블 패턴 정전기 방지 PVC 바닥 — SMT 공장에 시공 완료된 ESD PVC 바닥

정전기 방지 PVC 바닥 시공 전 바탕면에 접지용 동 테이프 격자를 붙이는 시공자 — ESD 바닥 아래의 접지용 동 테이프 격자

동 테이프를 붙인 바탕면 위에 정전기 방지 PVC 바닥 타일을 놓는 시공자 — 동 테이프 격자 위에 ESD PVC 바닥 타일 시공

항목	사양	사용량 / 기준
2액형 도전성 접착제	25 kg/세트(A+B), 10³–10⁶ Ω	0.3–0.4 kg/m²
도전성 동 테이프	500 m 롤	3 m 격자 + 외곽
광택 코팅 JD-37	18.9 L, 정전기 분산 10⁶–10⁹ Ω	2회 도포, 50 m²/L
도전성 왁스(WAX)	18.9 L	고광택이 필요할 때 JD-37 대체
박리제 EAR-11	18.9 L	1 L / 20 m²
유지 관리 세정제	5 L	일상 걸레질, 1:50 희석
시공	인력 + 장비	약 300 m²/일

FAQ
– 시공 2년 된 ESD 바닥이 측정에서 불합격인 경우? — 가장 흔한 원인은 일반 왁스 도포입니다. EAR-11로 박리한 뒤 JD-37을 다시 도포하고 재측정합니다.
– 세라믹 타일 위에 ESD 바닥을 시공할 수 있나요? — 타일이 들뜨지 않았다면 가능하며, 줄눈을 메우고 동 테이프를 시공해야 합니다.
– 준공 측정은 어떻게 하나요? — 100 V/10 V 측정기(ET-WT)로 점간 저항과 점-접지 저항을 3×3 m 격자 단위로 측정합니다.

ESD 바닥은 하나의 전기 회로처럼 작동합니다

완전한 정전기 방지 바닥은 다음과 같은 직렬 체인입니다: 사람 → ESD 신발 → 바닥 표면 → 도전성 접착제 → 동 테이프 → 접지점 → 공장 접지. 일반 접착제, 연결되지 않은 동 테이프, 절연성 왁스층, 일반 신발 등 연결고리 하나만 끊겨도 개별 자재가 모두 “규격 적합”이더라도 시스템 전체가 기능을 잃습니다. 따라서 준공 검사는 바닥재 시험성적서에만 의존하지 말고 시공된 바닥에서 직접 측정해야 합니다.

각 자재층의 역할

동 테이프: 바닥 아래에 격자 형태로 붙이는 얇은 동판 띠로, 접착제의 전하를 접지점으로 모읍니다. Forbo의 Colorex 타일 설명에 따르면 타일은 도전성 접착제로 서로 연결되고, 바닥 전체는 동 테이프를 통해 접지점에 접지됩니다.
도전성 접착제: 접착 역할과 함께 타일 하부와 동 테이프를 잇는 “도선” 역할을 합니다. 일반(절연성) 접착제를 쓰면 타일이 각각 고립되어, 점간 측정은 합격해도 접지 저항은 불합격이 될 수 있습니다.
도전성 하부층이 있는 시트 바닥재(예: Forbo Sphera EC): 접착제 전체를 도전성으로 깔 필요 없이 동 테이프 위치에만 도전성 접착제를 사용합니다 — 자재 구조가 시공 방법을 결정합니다.
도전성/정전기 분산 코팅(finish): 광택이나 표면 보호가 필요한 바닥에 사용합니다. 품질 좋은 균질 ESD PVC 바닥은 코팅이 필수가 아닙니다. 코팅을 했다면 반드시 ESD용 제품을 쓰고 정해진 주기로 관리해야 합니다.

코팅과 왁스: 대부분의 문제의 원인

ESDA는 바닥 코팅이 비닐 바닥재보다 내구성이 낮다고 지적하며, 따라서 더 자주 점검하고 유지 관리 후마다 재측정해야 합니다.
일부 ESD 왁스는 고습도에서는 잘 작동하지만 저습도에서는 성능이 떨어집니다. 코팅 내 흡습 성분은 효과를 잃거나 씻겨 나가 저항이 점차 상승할 수 있습니다.
ESD 비닐 바닥 위의 폴리우레탄, 세라믹 코팅은 신발의 도전성이 아무리 좋아도 보행 시 신발에 정전기를 대전시킬 수 있습니다.
바닥 표면에 남은 세정제와 광택제는 신발과 바닥 사이의 접촉 저항을 변화시킵니다.

따라서 유지 관리 절차를 문서화하여 청소팀에 전달해야 합니다: 지정된 약품만 사용하고, 왁스나 실리콘이 들어간 바닥 세정제를 임의로 구매하지 않도록 합니다.

규격에 따른 준공 검사

측정 항목	한계값	문서
바닥 접지 저항(RTG) 및 점간 저항(RTT)	RTG < 1×10⁹ Ω	ANSI/ESD STM7.1
사람 – 신발 – 바닥 대 접지	< 3.5×10⁷ Ω; 또는 < 1×10⁹ Ω + 보행 전압 < 100 V	ANSI/ESD STM97.1
보행 시 인체 전압	< 100 V	ANSI/ESD STM97.2
바닥·신발 정기 점검	각각 < 1×10⁹ Ω	ESD TR53

보행 전압은 작업자가 실제 착용하는 신발로 시험해야 하며, 공장에서 힐 스트랩을 허용한다면 이것도 포함해야 합니다. In Compliance에 따르면 힐 스트랩은 절연성 밑창 부분이 여전히 대전되기 때문에 보통 가장 높은 전압을 나타냅니다.

도전성 에폭시 바닥 관련 주의 사항

ESD 에폭시 바닥은 보통 여러 층으로 구성됩니다: 절연성 프라이머, 도전성 카본을 다량 배합한 중간층, 반분산성 상도층. 일부 시스템은 상도층이 절연성이어서 점간 측정값은 나오더라도 보행 시 신발이 대전됩니다. 기존 바닥을 개보수할 때는 덧시공할지 철거할지 결정하기 전에 기존 바닥 시스템을 정확히 파악해야 합니다.

흔한 실수

(도전성 하부층이 없는 타일에) 전체 면적은 일반 바닥 접착제를 쓰고 동 테이프 부위에만 도전성 접착제를 사용.
동 테이프를 바닥 가장자리 밖으로 빼내 접지하지 않거나, 접지 시스템 대신 수도관·금속 프레임에 연결.
접착제가 마르기 전에 준공 측정 — 결과가 불안정함.
인도 후 청소팀이 왁스나 실리콘 함유 세정제를 사용.
저항만 측정하고 보행 전압 시험을 하지 않음.

기술 참고 자료

가격: 300,000 VND부터 (VAT 8% 별도).

견적 요청: 필요한 수량과 사양을 보내 주시면 PRIMEAG가 30분 내에 견적을 드립니다.

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작성: PRIMEAG 기술팀

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업데이트: 2026.10.24

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