SMT上下板机的PCB料框（magazine rack），按最大PCB长边加约10 mm以及设备资料中的料框腔高来选。普通板用10 mm槽距；底面元件高于8 mm时隔槽插板或改用20 mm槽距。PRIMEAG建议下单前先用实板试装，并测量料框电阻。
上板机入口卡板，常被归咎于设备。很多时候元凶其实是料框：尺寸不对、槽位磨损，或两侧板已不再平行。无论产线用的是Panasonic、Fuji还是Yamaha，选料框都要从PCB板本身开始。
- 料框尺寸：按产线上最大的板选，而不是最常见的板。
- 槽距：普通板10 mm；底面有高元件则加大槽距。
- 电阻：料框10⁶–10⁹ Ω，周转车对地 < 1×10⁹ Ω。
- 耐温：塑料料框仅耐80 °C，不可放入烘箱。
1. 选料框前要量什么
取最大的那块板，记录长、宽、厚以及底面元件高度。从设备资料中抄下机型和上/下板机的腔体高度，不要目测估计。
料框外形尺寸与最大板尺寸不同；询价时请注明哪些数字是PCB的尺寸。
2. 按板尺寸选规格
快速规则：板长边加10 mm。300×200 mm的板对应R2-M规格（参考尺寸330 × 250 mm）。多机种产线按最大机种选择。
| 料框外形（深 × 宽 × 高） | 最大板尺寸（长 × 宽） |
|---|---|
| 355 × 320 × 563 mm | 330 × 50–250 mm |
| 460 × 400 × 563 mm | 445 × 50–330 mm |
| 535 × 530 × 569 mm | 530 × 50–460 mm |
数据取自一家欧洲厂商的产品目录；下单确认时请再次核实。
3. 槽距与底面元件
槽深约3.5 mm，板靠两边搭在槽内。完成第一面焊接的板，元件朝下；如果元件高于8 mm，就隔一槽插一块，或使用20 mm槽距的料框。上板机的步进间距请对照设备资料。
4. 材质与接地路径
PCB料框及PCB周转车采用PP或ABS材质，电阻10⁶–10⁹ Ω，耐温80 °C。需要烘烤的板必须换到金属料框，冷却后再放回。
防静电料框只有放在具备接地路径的工作台或周转车上，才能泄放静电。
5. 运送料框的周转车
洁净室：铝型材框架周转车，4层，5 mm铝板面铺橡胶垫，每层40 kg。铝框架表面的阳极氧化层不导电，因此周转车须单独连接接地线。
仓库、料框箱较重时：多层钢管周转车，Φ28覆塑钢管以螺丝接头组装，每层100 kg。运送PCB时加装10⁶–10⁹ Ω防静电贴面板和导电脚轮。
框架保修3年，脚轮12个月；标准款5–7个工作日。参见电子厂用周转车一文。
6. 常见故障
| 现象 | 原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 推板器推板时卡板 | 侧板夹得过紧、槽内粘有助焊剂、槽位磨损 | 放松侧板、清洁槽位、淘汰磨损料框 |
| 板弯 | 侧板挤压；薄板缺少支撑板 | 调整宽度，加装支撑板 |
| 导轨不平行 | 丝杆磨损、侧板受热变形 | 用卡尺测量槽位前端和末端的宽度；有偏差就更换侧板 |
7. 从哪里开始
把实板放进样品料框的上、中、下槽位试装，再测量放在周转车上的料框对地电阻。另请参阅Panasonic、Fuji、Yamaha SMT产线耗材目录。
产线上正在使用的料框和周转车，也在PRIMEAG于胡志明市、平阳、同奈提供的工厂现场免费电阻检测范围内（周一至周六）：使用TR1800测试仪、5 lb电极，其他供应商的产品也可测，不附带购买条件；附照片的PDF报告在3–5个工作日后发送，仅供参考。
出口加工企业客户可开具0%增值税发票，订单满20,000,000越南盾时，PRIMEAG免费办理就地进出口报关。
常见问题
- 塑料PCB料框可以直接放在回流焊出口吗？ — 不建议。紧靠炉子的位置请使用不锈钢或铝制料框。
- PCB料框沾了助焊剂需要重新测电阻吗？ — 需要。清洁槽位后重新测量；侧板开裂或槽位磨损的料框应撤出产线。
- PT-PCB周转车一层能放几个料框？ — 800 × 600 mm的层板通常可放约2个355 × 320尺寸的料框。
Email: info@primeag.vn · 电话/Zalo: +84 906 108 292
撰写：PRIMEAG 技术团队
更新日期：2026-10-24