작성: PRIMEAG 기술팀 — 전자 공장 설비 및 클린룸 분야 10년 경력. 2026년 9월 업데이트.
요약: 전자 공장의 정전기 방지 바닥은 4가지 방식이 있습니다. 도전성 접착제로 시공하는 ESD PVC 타일, 도전성 에폭시 바닥, 깔기만 하는 ESD 고무 매트, ESD 액세스 플로어(이중 바닥)입니다. 선택 기준은 세 가지 질문입니다: 작업자가 이동하는가, 기존 바닥 상태는 어떠한가, 레이아웃 변경 시 철거가 필요한가. 이 글에서는 비용, 수명, 달성 가능한 저항값, 그리고 “ESD로 시공했는데 측정하면 불합격”이 되는 원인을 비교합니다.
1. ESD 바닥의 역할 — 그리고 필요 없는 경우
ESD 바닥은 이동하는 작업자를 위한 접지 경로입니다. 작업자가 ESD 슬리퍼·신발을 신으면 몸의 전하가 신발 → 바닥 → 접지 그리드로 방전됩니다. 구역 내 모든 작업자가 고정 위치에 앉아 손목 스트랩을 착용한다면 ESD 바닥은 필수가 아니며, 각 위치에 ESD 고무 매트를 까는 것으로 충분하고 훨씬 저렴합니다. 작업자가 PCB를 들고 이동하는 경우(자재 투입, QC, 수리, 부품 창고)나 고객사·감사에서 EPA 전체를 요구하는 경우에는 ESD 바닥이 필수입니다.
2. 4가지 방식 비교
| 방식 | 달성 저항 (S7.1) | m²당 상대 비용 | 수명 | 적합한 현장 | 단점 |
|---|---|---|---|---|---|
| ESD PVC 타일 600×600, 2–3 mm + 동박 테이프 + 도전성 접착제 | 10⁶–10⁸ Ω, 안정적 | 1× (비교 기준) | 10–15년; 손상된 타일만 낱장 교체 | SMT·조립 공장, ISO 6–8 클린룸, 기존 콘크리트·타일 바닥 | 평탄하고 건조한 바닥 필요; 올바른 종류의 도전성 광택제 도포 필수 |
| 도전성 에폭시 (도전성 프라이머 + ESD 상도) | 10⁶–10⁹ Ω | 0.8–1.2× | 5–8년; 동선을 따라 마모, 부분 보수 어려움 | 신축 공장, 넓은 면적, 경량 지게차 | 시공 중 5–7일 작업 중단; 잘못된 상도로 재도장 시 ESD 성능 상실 |
| 2층 ESD 고무 매트 깔기 + 접지선 | 10⁶–10⁹ Ω | 0.3–0.5× | 3–5년 | 착석 작업 위치, 임시 구역, 임차 공장 | 깔린 위치에서만 유효; 매트 가장자리 걸림; 대차 통행 불가 |
| ESD 액세스 플로어 (강재 프레임 위 HPL/PVC) | 10⁶–10⁹ Ω | 3–5× | 15년 이상 | ISO 5 클린룸, 서버실, 바닥 아래 배선이 필요한 곳 | 고가, 높이 300–500 mm 차지 |
3. 결정을 위한 세 가지 질문
작업자가 PCB를 들고 이동합니까? 예 → 바닥 시공 필요(PVC 또는 에폭시). 아니오 → 위치별 매트.
기존 바닥 상태는? 평탄하고 건조한 콘크리트 → PVC, 에폭시 모두 가능. 상태가 양호한 세라믹 타일 → PVC 직접 시공(줄눈 메움, 동박 테이프). 타일 들뜸, 바닥 습기 → 먼저 바탕 처리가 필요하며, 그렇지 않으면 PVC 가장자리가 들뜨고 에폭시가 부풉니다.
3–5년 내 레이아웃 변경이나 공장 이전이 있습니까? 예 → PVC(타일 단위로 떼어 내고 다시 시공 가능) 또는 매트. 아니오 → 에폭시, PVC 모두 가능.
4. ESD 바닥이 측정에서 불합격하는 이유 — 현장의 5가지 실수
- ESD 바닥에 일반 왁스 도포. 가장 흔한 실수입니다. 일반 가정용 왁스는 절연층이어서, 한 번 광택 작업을 하면 저항이 10¹²Ω까지 올라갑니다. 반드시 도전성 광택 코팅제(JD-37)만 사용하십시오. 이미 잘못 도포했다면 EAR-11로 박리한 뒤 다시 도포하면 기준을 만족합니다.
- 일반 바닥 접착제 사용. 일반 접착제는 절연성이어서 PVC 타일이 동박 그리드와 연결되지 않습니다. 반드시 2액형 도전성 접착제를 사용해야 합니다.
- 동박 테이프 그리드가 없거나 접지에 연결되지 않음. 그리드 간격은 3–5 m, 100 m²당 최소 1개의 접지점이 필요합니다.
- 멀티미터로 측정. 의미가 없습니다. ANSI/ESD S7.1에 따라 5 lb 전극을 사용하는 10/100 V 측정기로 점–점, 점–접지를 측정해야 합니다.
- 바닥은 합격인데 신발이 불합격. 사람–신발–바닥 시스템은 <3.5×10⁷ Ω (S97.1)이어야 합니다. 좋은 바닥 + 일반 신발 = ESD 없음. EPA 출입구에서 매 교대 신발을 테스트하십시오.
5. 10년간 ESD 성능을 유지하는 관리 방법
- 매일 중성 세제를 희석해 닦습니다. 실리콘이 함유된 비누나 왁스는 사용하지 마십시오.
- 통행량에 따라 6–12개월마다 도전성 광택 코팅을 다시 합니다. 새로 도포하기 전에 기존 층을 박리합니다.
- 12개월마다, 그리고 광택 작업 후마다 저항을 측정하고, 측정 성적서를 감사 대응용으로 2년간 보관합니다.
- 손상된 타일만 부분 교체(PVC)하면 되며, 구역 전체를 재시공할 필요가 없습니다.
귀사 공장에 맞는 방식을 정하고 싶으십니까? 면적, 기존 바닥 상태, 현장 사진을 문의 양식으로 보내주십시오 — PRIMEAG가 현장을 조사하고 3일 내에 시공 견적을 드립니다.