정전기 방지(ESD) 바닥을 방금 청소하고 광택을 냈는데 측정이 불합격이라면, 대개 일반 왁스의 절연막, 세제 잔류물, 덜 마른 바닥, 또는 동 테이프의 접지 단절이 원인입니다. PRIMEAG는 이 순서대로 점검하고, EAR-11로 왁스를 박리한 뒤 10⁶–10⁹ Ω 소산성 코팅을 다시 입히고 점대접지 저항을 측정할 것을 권장합니다. 1×10⁹ Ω 미만이면 합격입니다.
주말에 정비팀이 바닥을 문질러 닦고 왁스를 입혀 반짝반짝하게 만들었습니다. 월요일 아침 QA가 측정하자 구역 전체가 불합격입니다. 바닥 타일이 망가진 것이 아니라, 방금 입힌 층이 문제입니다.
- 일반 왁스와 실리콘이 든 세정제는 절연막을 만듭니다.
- 순서대로 점검합니다: 코팅층, 세제 잔류물, 건조 상태, 먼지·진흙, 접지.
- EAR-11로 박리하고 ESD용 자재로 재코팅한 뒤 ANSI/ESD STM7.1에 따라 측정합니다.



청소 후 정전기 방지 바닥이 불합격하는 이유
전하의 경로는 바닥 표면 → 도전성 접착제 → 동 테이프 → 접지점입니다. 균질 PVC 타일은 두께 전체로 전도되므로, 흐름을 막는 것은 대개 맨 위의 코팅층입니다.
순서대로 점검할 다섯 곳
1. 일반 왁스 또는 광택 코팅
목재 바닥용 왁스나 사무실용 왁스는 절연막을 남깁니다. 징후: 방금 광택을 낸 구역에서만 수치가 급등합니다.
2. 막을 남기는 세정제
“닦으면 저절로 광이 나는” 제품에는 실리콘이 들어 있어 남는 경우가 많고, 신발–바닥 접촉 저항을 바꿉니다. 여러 번 닦을수록 저항이 점점 올라갑니다.
3. 바닥이 젖은 상태에서 측정
흠뻑 닦은 직후 바로 측정하면 수치가 들쭉날쭉하고, 고인 물이 마르면 잔류물 자국이 남습니다. 완전히 마른 뒤 측정합니다.
4. 통로를 따라 들어온 먼지와 진흙
창고 출입구와 지게차 통로로 진흙이 들어옵니다. 주 통로는 수치가 높고, 사람이 적게 다니는 구석은 여전히 합격입니다.
5. 동 테이프의 접지 단절
3×3 m 동 테이프 격자는 100 m²마다 접지점으로 모여 1 Ω 미만의 접지에 연결됩니다. 접속함이 부딪혀 손상되거나 선이 분리되면 해당 구역 전체의 점대접지 값이 높아집니다.
점대점과 점대접지 측정으로 원인 좁히기
ANSI/ESD STM7.1에 따라 디지털 저항 측정기 TR1800(10–100 V, 범위 10³–10¹² Ω, 온습도 동시 표시)으로 3×3 m 격자를 따라, 처리 전후 같은 위치에서 측정합니다.
| 결과 | 가능성 높은 원인 | 대책 |
|---|---|---|
| 방금 광택 낸 구역에서 두 측정값 모두 높음 | 왁스 막 | 왁스 박리 후 재코팅 |
| 점대점은 합격, 구역 전체 점대접지가 높음 | 접지 단절 | 접속함과 접지선 점검 |
| 통로는 높고 구석은 합격 | 진흙, 세제 잔류물 | 문질러 세척 후 마른 상태에서 측정 |
| 같은 지점인데 측정할 때마다 값이 다름 | 바닥이 아직 습함 | 재측정, %RH 기록 |
왁스 박리와 올바른 자재로 재코팅
- EAR-11로 박리합니다. 1 L당 20 m²이며, 기계로 문지른 뒤 깨끗이 흡입하고 물로 헹굽니다.
- 건조시킨 뒤 시험 측정합니다. 균질 타일은 대개 도전성 범위 10⁴–10⁶ Ω 또는 소산성 범위 10⁶–10⁹ Ω으로 돌아옵니다.
- 광택이 필요하면 JD-37(10⁶–10⁹ Ω, 1 L당 50 m²)을 2회 코팅합니다. 더 높은 광택이 필요하면 도전성 WAX를 사용합니다.
- 일상 청소에는 1:50으로 희석한 유지관리용 약품을 사용합니다.
위 제품들은 정전기 방지 바닥 광택 코팅·유지관리 자재 제품군에 속합니다. 균질 PVC 바닥은 코팅이 필수는 아닙니다.
ESD 에폭시 바닥: 일부 시스템은 표층이 절연성이므로, 문지르거나 코팅하기 전에 구조를 알아야 합니다.
타일 교체가 필요한 경우
왁스를 박리하고 마른 상태에서 측정했으며 접지도 정상인데도 한 칸이 여전히 기준을 넘을 때, 또는 타일이 타거나 깊이 긁히거나 접착이 떨어졌을 때입니다. 국부 손상이라면 타일 단위로 보수합니다.
교체용 타일: 정전기 방지 PVC 바닥 타일 600×600, 기존 바닥과 같은 도전성 또는 소산성 타입. 기본 색상은 KB-6001, KB-6003이며, 자재 24개월, 시공 12개월 보증입니다.
처리 후 자체 점검
- 칸마다 왁스 박리 전 측정값과 비교합니다.
- %RH, 온도, 유지관리 날짜를 함께 기록합니다.
- 인체–신발–바닥: 3.5×10⁷ Ω 미만, 또는 보행 전압 100 V 미만과 함께 1×10⁹ Ω 미만.
왁스 박리와 재코팅이 끝나면 PRIMEAG가 TR1800과 5 lb 전극을 가지고 공장에 방문해 바닥 구역별로 격자 측정을 하고, 사진이 첨부된 PDF 보고서를 보내 어느 구역이 아직 높은지 알려 드립니다(호찌민시, 빈즈엉, 동나이 공장 현장 무료 바닥 측정). 이 보고서는 처리 방향을 잡기 위한 것이며 감사 증빙 문서가 아닙니다.
이음부가 벌어지는 것은 다른 문제입니다: 정전기 방지 PVC 바닥 가장자리 들뜸, 이음부 틈. 신규 바닥 인수 측정 방법: 정전기 방지 PVC 바닥 시공 및 인수 검사 절차.
자주 묻는 질문
- 정전기 방지 PVC 바닥에 왁스를 칠해야 하나요? — 필수는 아닙니다. 광택이 필요하다면 ESD 바닥 전용 소산성 광택 코팅이나 도전성 왁스만 사용하십시오.
- ESD 바닥은 매일 무엇으로 청소해야 하나요? — 물, 중성 세제 또는 ESD 유지관리용 약품을 사용하고, 왁스나 실리콘이 든 세정제는 피합니다.
- 정전기 방지 바닥은 얼마나 자주 재측정해야 하나요? — ANSI/ESD S20.20은 주기를 정하지 않습니다. 바닥은 보통 12개월마다 측정하고, 왁스 박리나 광택 코팅 작업 후마다 추가로 측정합니다.
Email: info@primeag.vn · 전화/Zalo: +84 906 108 292
작성: PRIMEAG 기술팀
업데이트: 2026.10.26
