ベトナム樹脂成形工場 光沢品の指紋対策：工程別の手袋選びと交換ルール

光沢樹脂製品の指紋をなくすため、PRIMEAGは工程ごとに手袋を分けます。成形機で温かい製品を取り出す工程はコットン、バリ取りは指先5本にPUコートしたWhite Top、冷えた製品の検査・梱包は約10 g/双の極細ポリエステル手袋を使い、汗で湿ったとき、変色したとき、金型油が付いたときに交換します。

「手袋をしているのに、なぜ外装に指紋が付くのか？」――ベトナムの光沢樹脂成形ラインでQCが最もよく口にする質問です。答えはたいてい、正しい手袋を間違った工程で使っているか、正しい工程でも交換が遅すぎるかのどちらかです。

手袋をしていても指紋が付く理由

布手袋は透過する層です。手袋が湿ると、汗や皮脂が生地を通って製品表面に移ります。金型油やエジェクターグリスを触った手袋で光沢外装に触れても跡が残ります。清潔で乾いた手袋でなければ指紋は防げません。

工程ごとに手袋を選ぶ

成形機での取り出し

金型から出たばかりの製品はまだ温かい状態です。コットン手袋は吸湿性がよく、熱で溶けません（コットンは150 °C以上に長時間触れて初めて分解します）。一方、ポリエステルやナイロン繊維は溶けるおそれがあります。ただし耐熱手袋ではないため、熱すぎる部品には取り出し工具が必要です。コットンの欠点は繊維くずが出ることなので、この工程だけで使います。

バリ取り

カッターやニッパーを使うためグリップが必要です。指先PUコートWhite Top手袋は指先5本にPUコートがあり、ライナーはポリエステル13G、EN 388 3131適合、サイズはXS–XLです。指先のPUコートは接触点での皮脂移りも防ぎます。手首の縁から糸がほつれて製品に付かないよう、オーバーロック仕様を選んでください。この手袋は耐切創手袋の代わりにはなりません。バリ取り台と照明の配置は射出成形品のバリ取り・外観検査の記事をご覧ください。

外観検査と梱包

製品はすでに冷えています。極細ポリエステル手袋は細いフィラメント糸で編まれ、表面が滑らかで毛羽が非常に少なく、約10 g/双、サイズM/L、手首ゴム1本または2本、EN ISO 21420:2020適合です。グリップはなく、手ではなく製品を守るための手袋です。外装を何度も裏返す工程では、ずれにくい2本ゴムを選びます。箱詰め工程では傷防止の緩衝材も必要です。光沢樹脂外装の箱詰め時の擦り傷・押し跡の記事をご覧ください。

手袋の交換ルール

• シフト開始時と毎回の休憩後に交換します。
• 汗で湿ったり変色したりしたら、すぐに交換します。
• 金型油・グリスや粘着剤付きラベルを触った後に交換します。
• 汚れた手袋で製品を「拭く」のはやめます。付いてしまった跡はクリーンルーム用マイクロファイバーワイパー8009で乾拭きします。

どこから始めるか

1. ラインを歩いて、各工程でどの手袋を使っているか記録します。
2. ライン末端で製品を20個抜き取り、指紋の位置を囲んで原因工程を特定します。
3. 新しい手袋の箱を各作業台に置きます。

手袋類は標準在庫品で、ホーチミン市・ビンズオン・ドンナイへ24–48時間で納品します。ラインで事前に試したい場合は、工程と1シフトあたりの生産量を相談フォームにご記入ください。PRIMEAGが30分以内にお見積りとともにご返信します。

よくある質問

• 極細手袋は成形機の取り出し口でそのまま使えますか？ — おすすめしません。ポリエステル繊維は金型から出たばかりの熱い部品に触れると溶けるおそれがあります。この工程にはコットン手袋を使います。
• White Top手袋は洗って再利用できますか？ — 40 °Cで1–2回は洗えますが、PU層が徐々に硬くなるため、多くの工場では1–2シフト使用して交換しています。
• 白い手袋が指紋対策に役立つのはなぜですか？ — 白地では汚れがはっきり見えるため、汚れが製品に移る前に、班長が交換すべき手袋をすぐに見つけられます。

更新：2026年10月29日 — PRIMEAG技術チーム