射出成形品のバリ取り・外観検査：作業台・照明・箱の配置

ベトナムの射出成形工場で外観不良が流出する主な原因は、バリ取り工程が仮設の台で、照明が不足し、良品と不良品が同じ箱に入っていることです。棚取付LED照明2灯付きの固定作業台、良品・不良品・保留品の3つの箱、作業に合った手袋と保護メガネに切り替えましょう。PRIMEAGが手順ごとにご案内します。

成形後工程から不良はどのように流出するか

金型から取り出した製品は、ゲートやバリをカットしてから、キズ、黒点、ショートショットを検査します。多くの工場ではこの作業を折りたたみ台で行い、天井灯は遠くから照らすだけなので、作業者は自分の手の影の中で製品を見ることになり、細いキズを見逃します。

台の上のバリくずが次の部品を傷つけます。箱が1つしかないと、不良品はふたの上に仮置きされ、そのまま良品と一緒に払い込まれてしまいます。

バリ取り工程の作業台と照明

リーンパイプ（樹脂被覆鋼管）Φ28作業台の標準は800×600×1950 mm、天板高さ750 mm、長さは600–1800 mmでカスタマイズ可能です。天板耐荷重150 kg、上部2段の棚（800×250と800×400）は各段20 kgで、限度見本、カッター、ニッパーを置くのに十分です。電装付きタイプには0.6 mのLED照明2灯、6口コンセント、スイッチが付きます。標準設計の作業台は製作5–7営業日です。

棚取付照明は天板を均一に照らします。光沢部品はキズを浮き出させる斜光が必要なため、角度調整できるデスクライトを追加します。照度と照明位置の詳細はデスクライトと棚取付LED照明による作業場の照明不足対策の記事にあります。作業者が座って検査する場合は、人間工学に基づく立ち作業台・座り作業台の高さの選び方と天板高さを照合してください。

カット位置の下に小さなトレイを置いてバリくずを受け、1時間ごとに捨てます。

3つの箱：良品、不良品、保留品

工業用プラスチックコンテナはバージンPP製でサイズが豊富です。PB4 510×340×170 mmまたはPB2 455×270×120 mmが幅600 mmの作業台に収まります。各箱に大きくはっきりしたラベルを貼ります。良品箱は製品を入れる手の側、不良品箱は作業台の反対端、保留品箱は中央に置きます。

手袋、保護メガネ、端面仕上げ資材

PVCドット付きポリエステル手袋は乾いた部品をしっかりつかめ、10双/袋入り、サイズM/Lです。手のひらPUコーティングで発塵の少ない手袋が必要な場合はWhite Palm手のひらPUコーティング手袋を使います。どちらも耐切創手袋ではないため、押さえる手は常に刃の進行方向の外に置きます。

ゲートはカット時に飛ぶことがあります。保護メガネ3M SF-401AFはANSI Z87.1適合で曇り止め付きです。3Mの資料ではSF400シリーズは研削作業には使用しないと記載されています。端面を滑らかにするには、サンドペーパー・研磨パッドの中の3M 7447研磨パッドが柔らかく、曲面の縁に沿って曲がり、深いキズを付けません。

10分でできる工程のセルフチェック

• 現在の照明でサンプルのキズがはっきり見えますか？
• シフトの途中で台上にバリくずがありますか？
• 不良品箱が良品を入れる手の届く範囲にありませんか？
• 手袋、保護メガネ、替え刃は十分にありますか？
• 限度見本は工程に置いてありますか？

よくある質問

外観検査には棚取付LED照明とデスクライトのどちらがよいですか？ 光沢部品には両方を使います。棚取付照明で天板を均一に照らし、デスクライトの角度を調整して斜光を当てると細いキズがはっきり見えます。

ドット付き手袋はカッターでのバリ取り時に手を守れますか？ いいえ。ドット付き手袋は乾いた部品をしっかりつかむためのもので、耐切創手袋ではありません。作業者は手を刃の進行方向の外に置く必要があります。

保留品箱は何に使いますか？ 良品か不良品か判断がつかない部品を入れ、QCが限度見本に基づいて判定します。作業者が自己判断で箱を間違えるのを防ぎます。

更新：2026-10-21 — PRIMEAG 技術チーム