가공품 이송 중 녹·스크래치: 공구 대차, EVA 폼 트레이 라이닝과 방청

가공품은 기계에서는 치수가 맞아도 최종 검사에서 녹이나 스크래치로 불량 처리되는 경우가 많습니다. 주된 원인은 대기 중과 이송 중에 있습니다. 부품끼리 부딪히거나 맨 철판 트레이에 닿고, 손땀이 묻기 때문입니다. PRIMEAG는 4단계 보호를 권장합니다: 두께 2–10 mm EVA 폼으로 트레이 라이닝, 부품 분리, 습기 차단, 깨끗한 장갑 착용.

요약
  • 라이닝: 트레이와 대차에 EVA 폼을 깔고, 정밀 부품은 부품 형상대로 가공한 폼을 사용해 부품마다 한 칸씩 배치합니다.
  • 이송: 턱(가드)이 있고 바퀴가 부드러운 대차를 사용하며, 부품을 겹쳐 쌓지 않습니다.
  • 방청: 절삭유를 제거하고 건조한 뒤, 대기가 길면 방청유를 도포합니다.
  • 취급: 깨끗한 장갑으로 손땀에 의한 지문 모양 녹을 방지합니다.
렌치, 육각렌치, 드릴을 걸어 둔 3단 기계 공구 대차
3단 공구 대차, 턱이 있는 트레이
접착면이 있는 검정 EVA 폼, 방수
트레이·서랍 바닥용 접착식 EVA 폼
창고에 보관 중인 검정 EVA 폼 롤
트레이 크기에 맞춰 재단하는 EVA 폼 롤

1. 가공품에 녹과 스크래치가 생기는 이유

  • 금속 간 접촉: 부품을 통에 한꺼번에 쏟거나, 맨 철판 트레이에 두거나, 겹쳐 쌓은 채 울퉁불퉁한 바닥을 지날 때.
  • 남아 있는 절삭유: 절삭유 속 수분이 틈새와 탭 구멍에서 천천히 증발해, 습한 공기에서 몇 시간 만에 녹이 생깁니다.
  • 손땀: 피부의 염분과 산이 지문 모양 그대로 녹을 남깁니다.
  • 개방된 작업장에서 장시간 대기: 높은 습도와 이른 아침 결로.

2. EVA 폼으로 트레이 라이닝 및 부품 분리

EVA 폼은 부드럽고 물을 흡수하지 않으며 금속 표면에 흠집을 내지 않습니다. PRIMEAG는 트레이 바닥, 서랍, 대차 선반에 붙이는 1.2 × 100 m, 두께 1 mm 접착식 롤과 통 라이닝용 2–10 mm 시트를 공급합니다(재고품 24–48시간 내 납품, 주문품 3–7영업일). 정밀 부품이나 연삭면에는 부품 형상대로 CNC 가공한 폼(폼 인서트)을 사용해 부품마다 한 칸에 넣어 서로 닿지 않게 합니다. 형상 폼은 주문 제작으로 5일이 소요됩니다.

수량이 많은 소형 부품은 바닥에 폼을 깔고 층마다 칸막이 폼을 넣은 산업용 플라스틱 박스를 사용하고, 부품을 무더기로 쏟지 않습니다.

3. 공정 간 이송에 맞는 대차

3단 기계 공구 대차는 590 × 360 mm 철제 트레이에 턱이 있어 밀 때 부품이 떨어지지 않으며, 적재 하중 150–180 kg, 측면 공구 걸이가 있습니다. 부품을 올리기 전에 각 트레이에 EVA 폼을 깔아 주십시오. 참고: 이 대차는 일반 분체 도장이며 ESD/정전기 방지 대차가 아닙니다. 대형 부품은 부품 형상에 맞춘 지그가 달린 전용 대차가 필요합니다. PRIMEAG는 껀저억(Can Giuoc)의 미국계 FDI 공장에 전용 대차 400대를 제작했습니다(2025–2026).

상황해결책
소형 부품, 다량, 로트 단위 이송플라스틱 박스 + 층간 폼 칸막이
중형 부품, 정삭 가공면형상 가공 EVA/PE 폼 라이닝 트레이, 턱 있는 대차
대형·중량 부품지그가 있는 전용 대차, 접촉점에 EVA 패드
출하 대기·보관 부품세척, 건조, 방청유 도포 후 PE 표면 보호 필름으로 포장

4. 대기 중 방청

  • 가공 후: 탭 구멍과 틈새를 에어로 불어 건조하고, 산업용 와이퍼로 절삭유를 닦아냅니다.
  • 절삭유 농도를 제조사 권장치에 따라 점검합니다. 너무 묽으면 방청 성능이 떨어집니다.
  • 하룻밤 이상 대기: 방청유를 도포하거나, 고객 요구에 따라 방청 봉투를 사용합니다.
  • 열린 문 옆, 외벽 쪽, 결로가 생기는 철판 지붕 아래에 부품을 두지 않습니다.

5. 부품 취급용 장갑

White Palm 손바닥 PU 코팅 장갑 같은 PU 코팅 니트 장갑은 손을 깨끗하게 유지하고, 매끄러운 금속 표면에서 그립이 좋으며 보풀이 남지 않습니다. 기름이 배거나 젖으면 교체하십시오. 버(burr)를 제거하지 않은 날카로운 모서리가 있는 부품은 내절단 장갑이 필요합니다. EN 388 기준 선택 방법은 기계 가공 작업장의 손 사고에 관한 글을 참고하십시오.

어디서부터 시작할까

  • 최근 녹·스크래치로 불량 처리된 부품 20개를 모아, 결함이 어느 공정 이후에 발생했는지 기록합니다.
  • 해당 공정의 트레이, 박스, 대차를 점검합니다: 라이닝이 되어 있는지, 부품끼리 닿는지.
  • 불량이 가장 많은 지점의 트레이와 대차부터 EVA 폼을 깔고, 2주 후 불량률을 다시 측정합니다.

품목별 박스·트레이·케이스 선택은 트레이, 박스, 단프라(골판 PP) 케이스 중 무엇을 고를까 글을 참고하십시오.

자주 묻는 질문

EVA 폼이 철 부품에 녹을 유발하나요? EVA 폼은 물을 흡수하지 않고 금속을 부식시키지 않습니다. 다만 부품은 올리기 전에 반드시 건조해야 하며, 부품과 폼 사이에 고인 물은 여전히 녹을 일으킵니다.

라이닝 폼을 부품 형상대로 가공할 수 있나요? 가능합니다. PRIMEAG는 부품이나 도면에 따라 PE/EVA 폼을 CNC로 형상 가공하며, 주문 제작으로 약 5일이 소요됩니다. 1 mm 접착식 EVA 롤과 2–10 mm 시트는 재고품 24–48시간 내 납품, 주문품 3–7영업일입니다.

가공품은 얼마나 대기하면 방청유를 도포해야 하나요? 소재, 절삭유, 작업장 습도에 따라 다릅니다. 고온다습한 기후에서는 하룻밤 대기하는 탄소강 부품을 품질 부서 기준에 따라 건조 후 방청유를 도포하는 것이 좋습니다.

업데이트: 2026년 10월 14일 — PRIMEAG 기술팀

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작성: PRIMEAG 기술팀

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업데이트: 2026.10.24