식품, 제약, 화장품 공장의 스테인리스 작업대, 랙, 대차는 흔히 “납품 때는 깨끗하다가 몇 달 뒤 얼룩이 생깁니다”. 가장 흔한 원인은 습기와 세정 약품이 있는 환경에서 강종을 잘못 쓴 것, 즉 304 대신 201을 사용한 경우입니다. 얼룩과 점 녹은 GMP, HACCP 감사에서 지적 사항이 됩니다. 이 글에서는 두 강종의 차이와 확인 방법을 설명합니다.
- 습한 구역, 잦은 세척, 식품·약품 접촉: 스테인리스 304.
- 건조 구역, 밀봉 포장된 완제품 창고: 비용 절감을 위해 201도 허용 가능.
- 위생적인 설계: 밀폐 용접, 용접부 연마, 물이 고이는 틈 없음.
스테인리스가 녹슬지 않는 이유, 그래도 녹스는 이유
스테인리스는 표면의 매우 얇은 크롬 산화 피막 덕분에 녹슬지 않습니다. 이 피막은 강재에 크롬이 10.5 % 이상 함유되어 있으면 긁혀도 스스로 재생됩니다. 304는 크롬 약 18 %, 니켈 약 8 %를 함유합니다. 201은 니켈 대부분을 망간으로 대체하고 크롬도 적어 더 저렴하지만(약 25 %), 보호 피막이 약해 습기, 염분, 염소계 세정제가 있는 환경에서 얼룩이 잘 생깁니다.
| 스테인리스 304 | 스테인리스 201 | |
|---|---|---|
| 주요 성분 | ~18 % Cr, ~8 % Ni | Cr 더 낮음, Ni 낮음, Mn으로 대체 |
| 습기·약품 환경 | 내구성 좋음, 얼룩 적음 | 얼룩, 점 녹 발생 쉬움 |
| 가격 | 더 높음 | 약 25 % 저렴 |
| 권장 용도 | 가공·세척 구역, 제약 클린룸, 실험실 | 건조 구역, 저예산 |
입고 시 스테인리스 강종 확인
- 파이프·판재 로트의 강종이 명시된 소재 CO/CQ를 요구합니다.
- 스테인리스 판별액(니켈 시약)은 현장에서 빠르게 결과를 보여 주고, 휴대용 분석기(XRF)는 더 정확한 결과를 제공합니다.
- 자석 테스트로는 304와 201을 구분할 수 없습니다. 냉간 가공 전에는 둘 다 자석에 거의 붙지 않기 때문입니다.
세척이 쉽고 감사를 통과하는 설계
강종 외에도 구조가 세척성을 좌우합니다. 연마한 TIG 용접부, 끝이 막힌 파이프, 물이 고이지 않는 구조, 하부 청소가 가능한 높이 조절 발, 습식 구역에서는 메시 또는 타공 선반이 필요합니다. PRIMEAG의 스테인리스 304 프레임 작업대는 40×40 각관(두께 1.2 mm)을 TIG 용접 후 연마하며, 실내 치수에 맞춰 제작합니다. 스테인리스 304 랙, 대차도 요청에 따라 제작합니다.
자주 묻는 질문
스테인리스 304도 녹이 스나요? 201보다 훨씬 적지만, 고농도 염소, 염분 또는 일반 강철 공구에서 묻은 쇳가루에 오래 노출되면 얼룩이 생길 수 있습니다. 물기를 닦아 내고 적합한 세정제를 사용하십시오.
자석으로 스테인리스를 구분할 수 있나요? 신뢰할 수 없습니다. 빠른 방법은 니켈 판별액이고, 정확한 방법은 소재 CO/CQ 또는 XRF 분석기입니다.
스테인리스 304 랙, 대차를 맞춤 치수로 제작할 수 있나요? 가능합니다. PRIMEAG는 도면에 따라 스테인리스 304 작업대, 랙, 대차를 제작하며, 표준 모델은 생산에 5–7영업일, 신규 설계품은 10–15영업일이 걸립니다.
Email: info@primeag.vn · 전화/Zalo: +84 906 108 292
작성: PRIMEAG 기술팀