FIFO流利货架让先到的物料先用，作业员不必离开工位取料，供料员从后方补料，不用挤进产线。PRIMEAG流利货架采用精益管（覆塑钢管）Φ28框架，滚轮条倾斜5–8°，换料箱时可在现场重新调整层数和坡度。
- 原理：从后方补料，料箱自动滑向作业员，空箱经最底层返回。
- 通道数：每个料号一个通道；用量大的料号可设2个通道。
- 每通道箱数：满足一个补料周期 + 1个安全箱。
- 坡度：5–8°，按料箱重量调整；轻箱需要更大坡度。
流利货架解决什么问题
在装配线上，零件箱通常放在工作台下或平层货架上。结果是：新箱压在旧箱上（旧物料留在底下，过期），作业员弯腰取料，供料员要挤进作业区。重力式流利货架（flow rack）把两条流线分开：供料员从后方通道补料，作业员在前方取料，依靠重力自动实现FIFO。
1. 计算通道数和每通道箱数
列出工位所用零件，每个料号一个通道。每通道箱数按下式计算：
箱数 =（每小时用量 × 补料周期（小时）÷ 每箱数量），向上取整，+ 1个安全箱。
例：工位每小时用120颗螺丝，每2小时补料一次，每箱200颗：120 × 2 ÷ 200 = 1.2 → 向上取整为2，加1个安全箱 = 3箱。料箱长400 mm时，通道约需3 × 400 = 1,200 mm再加挡头长度，据此选择合适的货架深度。用量大而料箱小的料号，可改用大箱或分成2个通道。
2. 坡度与滚轮条
- 坡度通常为5–8°。深1,200 mm的通道，两端高差约105–170 mm。
- 轻箱（小零件）需要更大坡度才能滑动；重箱坡度要小，避免猛撞挡杆。
- 按箱底选择滚轮条：平底滑行顺畅；带筋或带脚的箱底需要更密的滚轮间距。整排制作前，先用实际料箱试做1条样品通道。
- 最底层反向倾斜，把空箱送回供料员一侧。
3. 选择合适的料箱
| 零件类型 | 建议料箱 | 备注 |
|---|---|---|
| 电子元器件、PCB、静电敏感组件 | 防静电塑料托盘450×300×60或ESD周转箱 | 货架用黑色ESD管，接地 |
| 螺丝、螺母、塑料件 | 普通塑料箱400×300或600×400 | 平底滑行稳定 |
| 大件、重件 | 塑料周转箱610×420 | 减小坡度，加软挡头 |
| 按套配料（kitting） | 按图纸分格的中空板箱 | 每套一箱，按订单FIFO |
4. 产线布置
- 货架紧贴工作台侧面或后方，取料位在手臂可及范围内，大致在腰部到肩部高度之间。
- 用量大的料号放中间层；用量少、较重的料号放下层。
- 在通道的作业员端和补料端都贴上料号标签；易混料号不要相邻（参见产线混料：分格料盒、标签）。
- 后方通道要足够宽，便于供料推车通行。
框架用金属接头组装，免焊接：换产品时，工厂技术员用内六角扳手即可调整层数和坡度。管材、接头、滚轮条可在精益管配件中单独购买。按精益（Lean）进行工位整体设计，参见精益工位改善。
从哪里开始
- 选1个最常缺料或拿错料的工位。
- 列表填写料号、每小时用量、料箱尺寸、补料周期。
- 将表格和现用料箱照片发给PRIMEAG；PRIMEAG按实际尺寸出图纸和BOM，供审批后再生产。
新设计货架：10–15个工作日（含图纸审批）。货架框架保修3年，脚轮保修12个月。
常见问题
流利货架坡度应为多少度？ 通常5–8°。轻箱需要更大坡度才能滑动；重箱坡度要小，避免猛撞。整排制作前，建议先用实际料箱试做一条样品通道。
流利货架每个通道放几箱才够？ 每小时用量乘以补料周期，除以每箱数量，向上取整后再加1个安全箱。
流利货架能用于防静电区吗？ 可以。使用黑色导电ESD覆塑管和金属接头，框架接地，滚轮条上使用ESD托盘或周转箱。
更新：2026年10月19日 — PRIMEAG 技术团队
更新日期：2026-10-19