組立ライン部品供給用FIFOフローラック：レーン数・傾斜・配置の決め方

FIFOフローラックを使うと、先に入った部品から先に使われ、作業者は部品を取りに作業位置を離れる必要がなく、補充担当者もラインに入り込まずに後方から補充できます。PRIMEAGのフローラックは、リーンパイプ（樹脂被覆鋼管）Φ28のフレームに5～8°傾けたローラートラックを使い、箱が変わっても段数や傾斜を現場で再調整できます。

フローラックで解決できる問題

組立ラインでは、部品箱を作業台の下や平棚に置くことがよくあります。その結果、新しい箱が古い箱の上に置かれ（古い部品が残って期限切れになる）、作業者はかがんで部品を取り、補充担当者は作業エリアに割り込まなければなりません。重力式フローラックは2つの流れを分けます。補充担当者は後方通路から補充し、作業者は前方から取り出し、FIFOは重力によって自動的に実現します。

1. レーン数とレーンあたりの箱数を計算する

作業位置で使う部品を洗い出し、1品番につき1レーンを割り当てます。レーンあたりの箱数は次の式で求めます。

箱数＝（1時間あたりの使用量×補充サイクル（時間）÷1箱あたりの入数）を切り上げ＋安全在庫1箱

例：作業位置でネジを1時間に120本使い、2時間ごとに補充し、1箱200本の場合、120 × 2 ÷ 200 = 1.2 → 切り上げて2、安全在庫1箱を加えて3箱です。箱の長さが400 mmなら、レーンには約3 × 400 = 1,200 mmにストッパー分を加えた長さが必要なので、それに合うラック奥行きを選びます。使用量が多いのに箱が小さい品番は、箱を大きくするか2レーンに分けます。

2. 傾斜とローラートラック

• 傾斜は通常5～8°です。奥行き1,200 mmのレーンでは、両端の高低差は約105～170 mmになります。
• 軽い箱（小物部品）は傾斜を大きくしないと滑りません。重い箱はストッパーに強く当たらないよう傾斜を小さくします。
• ローラートラックは箱の底面に合わせて選びます。平底はよく流れますが、リブや脚のある底面にはローラーピッチの細かいものが必要です。列全体を作る前に、実際の箱でサンプルレーン1本を試してください。
• 最下段は逆傾斜にして、空箱を補充担当者側へ戻します。

3. 適切な箱の選定

4. ラインでの配置

• ラックは作業台のすぐ横か後ろに置き、取り出し位置は手の届く範囲、おおむね腰から肩の高さにします。
• 使用量の多い品番は中段に、使用量の少ない品番や重い品番は下段に置きます。
• レーンの作業者側と補充側の両端に品番ラベルを付け、紛らわしい品番は隣に置かないでください（ラインでの部品混入：仕切りトレイ、ラベルを参照）。
• 後方通路は補充用台車が通れる幅を確保します。

フレームは溶接せず金属ジョイントで組み立てるため、製品が変わったら工場の作業者が六角レンチで段数や傾斜を調整できます。パイプ、ジョイント、トラックはリーンパイプ部材で単品販売しています。Leanに基づく作業台全体の設計は、Lean作業台の改善をご覧ください。

何から始めるか

1. 欠品や取り間違いが最も多い作業位置を1か所選びます。
2. 部品品番、1時間あたりの使用量、箱のサイズ、補充サイクルを表にまとめます。
3. その表と使用中の箱の写真をPRIMEAGにお送りください。実寸に基づく図面とBOMをお送りし、製作前にご承認いただきます。

新規設計のラック：図面承認を含めて10～15営業日。保証はラックフレーム3年、キャスター12か月です。

よくある質問

フローラックの傾斜は何度がよいですか？ 通常5～8°です。軽い箱は傾斜を大きくしないと滑らず、重い箱は強く当たらないよう傾斜を小さくします。列全体を作る前に、実際の箱でサンプルレーンを1本試すことをお勧めします。

フローラックの1レーンに何箱あれば足りますか？ 1時間あたりの使用量に補充サイクルを掛け、1箱あたりの入数で割って切り上げ、安全在庫1箱を加えます。

フローラックは静電気対策エリアで使えますか？ 使えます。黒色の導電性ESD被覆パイプと金属ジョイントを使い、フレームを接地し、トラック上にはESDトレイまたはESDコンテナを使います。

更新：2026年10月19日 — PRIMEAG 技術チーム