縫製工場の合成繊維生地の静電気対策：電界測定とイオナイザー配置

ベトナムの縫製工場でポリエステル・ナイロン生地が台に貼り付き、繊維くずを吸い寄せるのは、延反や生地の引き出しで発生した電荷が逃げられないためで、特に空気が乾燥しているときに起こります。PRIMEAGは、延反台の先端で電界を測ってホットスポットを特定し、湿度を記録したうえで、イオナイザーバーを300–1,400 mmの範囲に設置し、毎週電極針を清掃することをおすすめします。

年末の乾燥した時期、裁断班から生地が台に貼り付くと苦情が出ます。60層目まで延反し、上の層を引くと下の層まで引きずられます。生地の表面は繊維くずだらけです。

裁断班の生地の静電気：電荷はどこで発生するか

ポリエステルやナイロンはほぼ絶縁体です。生地が台の表面を滑ると、2つの面が接触して離れる際に電荷が残ります。電荷は生地の上にとどまり、台が接地されていても引き出せないため、層同士が引き合い、繊維くずを吸い寄せます。

確認の順序に沿った原因

1. 延反開始部での摩擦

延反機の高速運転や高い張力により、台の先端で最も多く電荷が発生します。

2. 工場内の湿度が低い

乾燥した空気では電荷の減衰が遅くなります。シフトごとに湿度を記録し、生地の貼り付きが多い日と比較します。

3. 樹脂・メラミン化粧板の台面

絶縁性の台面はそれ自体が帯電し、最下層の生地を保持してしまいます。

4. 機械フレームや作業者が未接地

延反機のフレームが接地されていないと帯電し、触れた作業者が感電します。

測定値で切り分ける

LEDバー表示の静電気電界測定器TE1020は、±20 kV/m、±200 kV/m、±2 MV/mの3レンジを持ち、21個のLEDで読み取り、ゼロ点は緑色です。±1 Vのアナログ出力をデータロガーに接続できます。

延反台先端と梱包台での除電

2ファン除電イオナイザーバー702は風量160 CFM、作業距離300–1,400 mmです。カタログによれば、300 mmで±1,000 Vから±100 Vまでの除電時間は2.0 s以下、イオンバランスは±5 V以内です。1人作業の梱包台には通常、卓上型で十分です。除電イオナイザーのグループからお選びください。

イオンは空気中ですぐに再結合します：イオナイザーは近くに置き、生地ロールで風を遮らないでください。

• 電源を切った状態で、IPAを含ませた綿棒で毎週電極針を清掃します。吸気側のフィルターも清掃してください。
• 清掃してもバランスがずれたままの場合は電極針を交換します：バランスのずれたイオナイザーは生地を帯電させてしまいます。

イオンでは、すでに付着した繊維くずは取れません：台面や硬い型紙にはシリコン粘着ローラーを、縫製完成品には粘着紙ローラーを使います。

乾季前のセルフチェック

• 裁断班に温湿度計（測定検査機器のグループ）を掛け、毎シフト記録します。
• 延反機フレームと金属製の台の接地線を点検します。
• チャージドプレートモニター（CPM）でイオナイザーのバランスと除電時間を測定します。推奨は6か月に1回、および電極針交換のたびです。

裁断エリアや梱包エリアにすでに静電気対策マットや静電気対策天板を敷いている場合、PRIMEAGがそれらの表面の抵抗を工場内で無料で測定し、まだ効果があるか劣化しているかを確認します。結果は技術チームの参考用で、監査提出用には使えません。

イオン機器の種類の選び方はイオナイザー、イオンガン、イオナイザーバーの選び方を、仕上げエリアでの繊維くず除去は梱包前の縫製品に付く繊維くず・糸くずの対策をご覧ください。

よくある質問

• ポリエステル生地が綿生地より台に貼り付きやすいのはなぜですか？ — 合成繊維は吸湿性が低く絶縁性のため、電荷が生地に残ります。綿は吸湿するので電荷が逃げやすくなります。
• イオナイザーを1シフト中ずっと運転しても作業者に影響はありませんか？ — コロナ放電でわずかにオゾンが発生します。イオナイザーバー702の公表値は0.002 ppm以下です。密閉された部屋に多数のイオン機器を置かないでください。
• イオナイザーがあれば延反機フレームの接地は不要ですか？ — いいえ、必要です。イオナイザーは生地や袋などの絶縁物を中和するだけで、機械フレームと人は引き続き接地が必要です。