유광 플라스틱 케이스가 박스 포장 중 긁히거나 눌리는 주된 원인은 부품끼리, 그리고 딱딱한 완충재와 마찰하기 때문입니다. PRIMEAG는 두께 50–80 µm 표면 보호 필름 부착, EVA 폼이나 칸막이 단프라 박스로 부품 하나하나 분리, 적재 높이 축소, 그리고 취급 시 깨끗한 극세사 장갑 착용을 권장합니다.
설명을 위한 가정 수치입니다. 지난달 QC가 기록한 스크래치로 인한 케이스 반품률은 1.8%였고, 그중 포장 공정에서 발생한 불량이 사출 공정의 세 배였습니다.
- 순서대로 점검합니다: 부품 간 접촉, 완충재, 적재 높이, 장갑, 작업대 상판, 버.
- 유광 부품은 각각 전용 칸이 필요하며, 다른 부품이나 딱딱한 칸막이 벽에 닿지 않아야 합니다.
- 부품을 박스에 넣기 전에 보호 필름을 붙입니다.



포장 중 플라스틱 제품 스크래치: 원인을 순서대로 점검
1. 박스 안에서 부품끼리 접촉
여러 케이스를 한 박스에 쏟아 넣고 대차가 바닥 틈을 지나가면, 유광면이 옆 부품의 모서리와 리브에 쓸립니다.
2. 종이, 딱딱한 골판지 완충재
골판지에는 섬유와 단단한 입자가 있어, 유광 도장면이나 도금면에 눌리면 흐린 자국과 눌림 자국이 남습니다.
3. 과도한 적재 높이
평평한 눌림 자국이 맨 아래층에만 있다면 적재 하중 초과의 신호입니다.
4. 거칠거나 오염된 장갑
단섬유 장갑은 보풀이 떨어지고, 땀에 젖은 장갑은 경면에 지문을 남깁니다.
5. 거친 포장 작업대 상판
작업대 위의 플라스틱 부스러기와 단단한 먼지 입자가 엎어 놓은 면을 긁습니다.
6. 남아 있는 버
한 부품의 날카로운 버가 다른 부품의 표면을 긁습니다. 버 제거 공정에서 차단해야 합니다.
원인별 배제
| 원인 | 징후 | 대책 |
|---|---|---|
| 부품 간 접촉 | 모서리·리브 모양과 일치하는 스크래치 | 칸막이, 층간 폼 완충재 |
| 딱딱한 완충재 | 종이 결을 따라 생긴 흐린 자국, 눌림 | EVA 폼 2–3 mm 또는 에어캡으로 교체 |
| 높은 적재 | 맨 아래층 눌림 | 적재 단수 축소, 뚜껑 있는 박스 사용 |
| 장갑 | 지문, 보풀 부착 | 극세사 장갑, 젖으면 교체 |
| 작업대 상판 | 엎어 놓은 면의 불규칙한 스크래치 | 교대마다 작업대 청소, 점착식 롤 폼 부착 |
| 버 | 길고 가는 스크래치 | 버 제거 공정 재점검 |
완충재와 포장재 교체 시점
- 폼이 눌린 채 복원되지 않거나 플라스틱 부스러기가 묻어 있을 때.
- 단프라 박스의 테두리 보강재나 코너가 부러졌을 때: 보강재와 코너만 교체하고 박스 본체는 그대로 씁니다.
- 보호 필름 롤을 햇빛에 노출한 적이 있을 때: 일반 필름은 UV 내성이 없습니다.
- 장갑이 젖었거나 변색되었을 때.
위치별 알맞은 제품
표면 보호 필름
팔레트 PE 랩 필름 및 보호 필름 제품군 중 표면 보호 필름은 폭 1.25 m × 200 m, 두께 50–80 µm, 점착력 30–80 g/25 mm입니다. 경면에는 점착력이 낮은 것을 고릅니다. 접착제 잔류가 없도록 부착 전에 표면의 기름을 제거해야 합니다. 갓 도장한 면은 필름이 도막을 함께 떼어 낼 수 있으므로 시험 부착이 필요합니다. 낱개 부품은 Φ10 mm 기포 에어캡으로 한 겹 감쌉니다.
바닥과 부드러운 칸막이
EVA 폼 1.2 × 2.4 m 시트, 두께 2, 3, 5 또는 10 mm는 바닥 쿠션과 칸막이 벽으로, 두께 1 mm 점착식 롤은 트레이와 작업대 상판 깔개로 씁니다. 도면에 따른 폼 성형 가공도 가능합니다. EVA는 약 90 °C에서 녹으므로 건조로에서 막 나온 부품에는 깔지 않습니다.
딱딱한 칸막이
도면 맞춤 칸막이 단프라 박스: 두께 4 mm PP 시트, 분리형 칸막이 선택 가능(표준 박스 350 × 160 × 200 mm 하중 5 kg, 가득 채워 4–5단 적재), 200개부터 주문 가능합니다. 큰 부품에는 칸막이와 뚜껑이 있는 버진 PP 산업용 플라스틱 박스를 사용합니다. 예: PSB017 610 × 420 × 250 mm.
취급 시 장갑
폴리에스터 극세사 장갑은 가는 섬유에 표면이 매끄럽고 보풀이 매우 적으며, M과 L 사이즈가 있습니다. 밴드 2줄 타입은 제품을 뒤집을 때 벗겨지지 않습니다.
어디서부터 시작할까
- 포장이 끝난 박스 10개를 열어 스크래치 위치를 하나하나 기록합니다.
- 배제표와 대조해 주요 원인 1–2개를 고릅니다.
- 불량이 가장 많은 품번의 칸막이 샘플을 만들어 일주일간 시험 운영합니다.
버로 인한 불량은 사출 제품 버 제거·외관 검사 작업대에서부터 처리하고, 공정 간 운반 트레이 완충재는 가공 부품 운반 시 녹·스크래치 방지를 참고하십시오.
자주 묻는 질문
- 보호 필름은 붙이고 얼마 후에 떼야 하나요? — 납품 후 가능한 한 빨리 떼는 것이 좋습니다. 최대 부착 기간은 필름 공급사의 권장 사항을 따릅니다.
- 유광 플라스틱 케이스 사이에 종이를 깔아도 되나요? — 유광 도장면이나 도금면에는 권장하지 않습니다. 얇은 EVA 폼이나 에어캡을 사용하십시오.
- 맞춤 크기 칸막이 박스의 최소 주문 수량은 얼마인가요? — 도면 맞춤 단프라 박스는 200개부터 주문 가능하며, PRIMEAG가 양산 전 시험용 샘플 2개를 3일 안에 제작합니다.
Email: info@primeag.vn · 전화/Zalo: +84 906 108 292
작성: PRIMEAG 기술팀
업데이트: 2026.10.26
