齐套推车装载固定数量产品所需的一整套零件，在仓库提前备好，按班次或按小时配送到产线，作业员无需离开工位去取料。PRIMEAG采用精益管（覆塑钢管，Φ28）框架制作齐套推车，标准款生产周期5–7个工作日。
- 按数量齐套：每车＝一定产量（例如产线运行2小时）所需零件，而不是”装满为止”。
- 一个料号一格：分格中空板盒或防静电（ESD）塑料托盘 450×300×60。
- 两车轮换：一台在产线，一台在仓库备料。
- 推车匹配通道：窄通道用小型推车 720×430×1500。
问题：缺料导致停线
按”用完再去拿”的方式供料时，作业员或班组长要离开产线到仓库找料再搬回来，期间产线停等。小零件整大袋发放，桌面剩料多，容易混料。齐套配送把备料从产线分离出来：仓库负责备料，产线只负责装配。
1. 确定一套的大小
齐套量按产品数量计算，例如够2小时或半个班次用。套量太小，推车要不停往返；套量太大，推车过重、占用产线旁空间，又回到WIP积压的老问题。从BOM入手：列出料号及单台用量，乘以每套产品数，再为每个料号选择容量足够的格位。
2. 一个料号一格，按装配顺序排列
散装零件用带隔板的防静电塑料托盘；成套零件用按图纸分格的防静电中空板盒，盒端设105×70 mm标签袋插放齐套卡。格位按工序排列，首道工序放最上层，看到空格就知道缺料。
3. 按通道与载重选择车架
工位间通道600–800 mm：Φ28管框架小型推车，约18 kg，单手可推。套件大、周转箱多：多层钢管推车 1500×600×1600。EPA及洁净室区域：防静电层板铝型材推车，配导电脚轮。层间距取托盘高度加上抽出托盘所需的余量。
4. 换车流程
每个工位至少两台车：A车在产线，B车在仓库备料。A车快用完时，配送员推出B车并拉回A车。地面贴线标出满车与空车停放位。齐套卡注明机种、数量、班次和备料人。
齐套推车选型
| 场景 | 推荐推车 | 备注 |
|---|---|---|
| 窄通道、小套件 | 小型推车 720×430×1500，4–5层 | 可用六角扳手自行加层 |
| 多周转箱套件、大型组件 | 钢管推车 1500×600×1600 | MDF层板，可选防静电贴面 |
| EPA、洁净室 | 30×30铝型材防静电层板推车 | Φ75导电PU脚轮，电荷泄放到地面 |
| SMT工序间PCB周转 | PCB料架与PCB周转车 | 板子竖放、互不接触 |
实际项目
PRIMEAG已为Can Giuoc 一家美资FDI工厂交付400台专用推车（2025–2026），为一家电动自行车工厂交付50台防静电层板推车（03/2026）。
制作推车前自查
- BOM和每套产品数量是否已确定？
- 测量最窄通道宽度以及推车停放处产线旁的高度。
- 列出要放上推车的托盘、周转箱（外形尺寸）。
- 该区域是否有防静电要求？
标准款推车生产周期5–7个工作日；新设计10–15个工作日（含图纸确认）。车架保修3年，脚轮12个月。分格与标签防混料方法见：装配线分格托盘与标签。
常见问题
一台齐套推车应装多长时间用量的零件？ 通常按1–2小时或半个班次的产品数量来定。太短推车要来回跑个不停，太长推车过重且产线旁积压物料。
一个工位需要几台齐套推车？ 至少两台轮换：一台在产线，一台在仓库备料。多机种产线可能需要按机种增加推车。
防静电区用的齐套推车与普通推车有何不同？ 层板覆防静电材料，使用防静电托盘和盒子，并配导电脚轮将电荷泄放到防静电地面。
更新：2026年10月21日 — PRIMEAG 技术团队
更新日期：2026-10-19