服装厂工序间堆货，通常是因为半成品没有限量的存放位：扎包堆在台面上、地上，尺码和颜色混在一起。PRIMEAG建议用格位数量固定的货架和按扎包周转的推车来限制WIP，采用Φ28钢管框架，换款时可现场自行调整层高。
- 限制WIP：每道工序只设固定数量的格位；格位满了，上道工序就停下或去支援。
- 按扎包周转：用多层钢管推车运送带工票的扎包，不再手抱。
- 缝纫机之间通道窄：用720×430窄型推车。
- 一目了然：地面划线和按颜色区分的格位标签，空格即表示可以续料。
缝制线WIP堆积的迹象
- 扎包放在地上、椅子上、机台下。
- 客户催货时，组长要按尺码、颜色到处找扎包。
- 前段工序满负荷运转，后段工序却还在等活。
- 等到线末QC发现不良时，后面已经有上百件同样的不良品。
WIP越多，一件产品走完整条线的时间越长，不良扩散范围也越大。根本问题在于方法：存放空间没有上限，也就没有停止信号。
1. 用存放空间设定WIP上限
不要让员工随意堆放，而是在每两道工序之间放一个格位数固定的货架或推车，例如2–3扎。格位满了说明下道工序变慢：上道工序停下、调人支援或通知组长重新平衡生产线。格位数应根据节拍和扎包大小计算，生产线稳定后再逐步减少。
覆塑钢管货架框架用接头拼装、不焊接，从上衣换成裤子或扎包尺寸变化时，可在车间用内六角扳手直接调整层距。PRIMEAG提供配件供客户自行改装、加层（现货24–48小时送达，订货3–7个工作日）：Φ28钢管、接头、调节脚。
2. 用推车按扎包周转
一扎一扎手抱既慢又容易掉工票。多层钢管推车（1500×600×1600或1400×600×1550）可在裁剪、缝制、后整之间一次运送多扎同款货。层板为15–17 mm MDF，表面光滑，不勾纱。缝纫机行间通道600–800 mm的地方，用重约18 kg、单手可推的720×430×1500小型推车。
3. 用标签和地面划线做目视管理
每台推车、每个格位都贴上工序标签；标签颜色按款号或裁剪日期区分。用地面划线胶带标出推车停放位。空格是续料信号；超出格位数就是堆积信号。
选货架还是推车
| 位置 | 推荐 | 理由 |
|---|---|---|
| 相邻两台缝纫机之间 | 机旁2–3格小货架 | WIP上限明确，无需走动 |
| 裁剪→缝制线 | 多层钢管推车 | 一次运送多扎同款同码货 |
| 线内窄通道 | 窄型推车PT-7243 | 可通过600–800 mm通道 |
| 半成品仓、待装箱成品 | 中型货架 | 200–500 kg/层 |
推车、货架生产周期：标准款5–7个工作日；新设计10–15个工作日（含图纸确认）。框架保修3年，脚轮12个月。
起步步骤
- 沿生产线走一遍，清点每对工序之间的扎包数。
- 选出堆积最严重的1段，放置格位数固定的货架或推车。
- 明确规定：格位满了怎么办、由谁决定。
- 跟踪2周，生产线运转均衡后减少格位数，再推广。
减少工位走动和WIP的通用原则，见精益工位改善：减少走动、WIP与5S。
常见问题
两道缝制工序之间应放多少扎？ 根据节拍和扎包大小计算；通常从2–3扎开始，生产线运转均衡后逐步减少。关键是格位数固定，格位满时才有停止信号。
换款时钢管推车能调整层距吗？ 可以。覆塑Φ28钢管框架用金属接头拼装、不焊接；用内六角扳手松开螺栓，即可在车间直接移层、加层或加挡杆。
订购WIP推车、货架需要多久？ 标准款5–7个工作日；新设计10–15个工作日，含图纸确认。框架保修3年，脚轮12个月。
更新：2026年10月14日 — PRIMEAG 技术团队
更新日期：2026-10-19