成衣廠工序間堆貨，通常是因為半成品沒有限量的存放位：綑包堆在桌面、地上，尺寸與顏色混在一起。PRIMEAG建議以格位數量固定的料架和依綑包周轉的推車來限制WIP，採用Φ28鋼管框架，換款時可在現場自行調整層高。
- 限制WIP：每道工序只設固定數量的格位；格位滿了，前工序就停下或去支援。
- 依綑包周轉：用多層鋼管推車運送附工單的綑包，不再用手抱。
- 車縫機之間走道窄：用720×430窄型推車。
- 一目瞭然：地板標線與依顏色區分的格位標籤，空格即表示可以補料。
車縫線WIP堆積的徵兆
- 綑包放在地上、椅子上、機台下。
- 客戶催貨時，組長得依尺寸、顏色到處找綑包。
- 前段工序滿載運轉，後段工序卻還在等工作。
- 等到線尾品管發現不良時，後面已經有上百件同樣的不良品。
WIP越多，一件產品走完整條線的時間越長，不良擴散範圍也越大。根本問題在方法：存放空間沒有上限，也就沒有停止訊號。
1. 以存放空間設定WIP上限
不要讓作業員隨意堆放，而是在每兩道工序之間放一個格位數固定的料架或推車，例如2–3綑。格位滿了代表後工序變慢：前工序停下、調人支援，或通知組長重新平衡產線。格位數應依節拍與綑包大小計算，產線穩定後再逐步減少。
覆塑鋼管料架框架以接頭組裝、不焊接，從上衣換成褲子或綑包尺寸改變時，可在現場用六角扳手直接調整層距。PRIMEAG提供零件讓客戶自行改裝、加層（現貨24–48小時送達，訂貨3–7個工作天）：Φ28鋼管、接頭、調整腳。
2. 以推車依綑包周轉
一綑一綑用手抱既慢又容易掉工單。多層鋼管推車（1500×600×1600或1400×600×1550）可在裁剪、車縫、整燙包裝之間一次運送多綑同款貨。層板為15–17 mm MDF，表面平滑，不會勾紗。車縫機列間走道600–800 mm的地方，用重約18 kg、單手可推的720×430×1500小型推車。
3. 以標籤與地板標線做目視管理
每台推車、每個格位都貼上工序標籤；標籤顏色依款號或裁剪日期區分。用地板標線膠帶標出推車停放位。空格是補料訊號；超過格位數就是堆積訊號。
選料架還是推車
| 位置 | 建議使用 | 理由 |
|---|---|---|
| 相鄰兩台車縫機之間 | 機旁2–3格小料架 | WIP上限明確，不必走動 |
| 裁剪→車縫線 | 多層鋼管推車 | 一次運送多綑同款同尺寸貨 |
| 線內窄走道 | 窄型推車PT-7243 | 可通過600–800 mm走道 |
| 半成品倉、待裝箱成品 | 中型料架 | 200–500 kg/層 |
推車、料架製作期：標準款5–7個工作天；新設計10–15個工作天（含圖面確認）。框架保固3年，輪子12個月。
起步步驟
- 沿產線走一趟，清點每對工序之間的綑包數。
- 選出堆積最嚴重的1段，放置格位數固定的料架或推車。
- 明確規定：格位滿了怎麼做、由誰決定。
- 追蹤2週，產線運轉順暢後減少格位數，再擴大導入。
減少工作站走動與WIP的通用原則，請見精實工作站改善：減少走動、WIP與5S。
常見問題
兩道車縫工序之間應放多少綑？ 依節拍與綑包大小計算；通常從2–3綑開始，產線運轉順暢後逐步減少。關鍵是格位數固定，格位滿時才有停止訊號。
換款時鋼管推車能調整層距嗎？ 可以。覆塑Φ28鋼管框架以金屬接頭組裝、不焊接；用六角扳手鬆開螺栓，即可在現場直接移層、加層或加擋桿。
訂購WIP推車、料架需要多久？ 標準款5–7個工作天；新設計10–15個工作天，含圖面確認。框架保固3年，輪子12個月。
更新：2026年10月14日 — PRIMEAG 技術團隊
更新日期：2026-10-19