Sản phẩm nhựa bóng bị trầy xước, hằn vết khi đóng thùng: lót xốp EVA, màng bảo vệ và chia ô

Vỏ nhựa bóng bị xước, hằn khi đóng thùng chủ yếu do chi tiết cọ vào nhau và vào vật lót cứng. PRIMEAG khuyên dán màng bảo vệ bề mặt dày 50–80 µm, tách từng chi tiết bằng xốp EVA hoặc hộp danpla chia ô, giảm chiều cao chồng và đeo găng sợi mịn sạch khi cầm.

Số liệu giả định để minh họa: tháng trước, QC ghi 1,8% vỏ máy bị trả lại vì xước, trong đó lỗi sinh ra ở khâu đóng gói cao gấp ba khâu ép.

Sản phẩm nhựa bị trầy xước khi đóng gói: kiểm nguyên nhân theo thứ tự

1. Chi tiết chạm nhau trong thùng

Đổ chung nhiều vỏ vào một thùng, xe đẩy lăn qua khe sàn là mặt bóng cọ vào góc, gân của chi tiết bên cạnh.

2. Lót bằng giấy, carton cứng

Carton có xơ, hạt cứng; ép lên mặt sơn bóng hay mặt mạ để lại vết mờ, vết hằn.

3. Xếp chồng quá cao

Vết ép phẳng chỉ có ở lớp đáy là dấu hiệu chồng quá tải.

4. Găng tay thô hoặc bẩn

Găng sợi ngắn rụng xơ; găng ẩm mồ hôi để lại vân tay trên mặt gương.

5. Mặt bàn đóng gói nhám

Vụn nhựa, hạt bụi cứng trên mặt bàn cào xước mặt đặt úp.

6. Bavia sót

Mép bavia sắc của chi tiết này cào lên mặt chi tiết kia; phải chặn ở khâu cắt bavia.

Bài liên quan:Ống thép bọc nhựa Φ28: chọn độ dày, màu…Kệ, xe đẩy khung thêu và chỉ thêu cho…Găng tay chấm hạt PVC mòn hạt, trơn tay…

Loại trừ từng nguyên nhân

Khi nào thay vật lót và bao bì

• Xốp lún không hồi, có vụn nhựa bám.
• Hộp danpla gãy nẹp hoặc ke: thay nẹp, ke, giữ thân hộp.
• Cuộn màng bảo vệ từng để ngoài nắng: màng thường không kháng UV.
• Găng ẩm hoặc đã ngả màu.

Sản phẩm đúng cho từng chỗ

Màng bảo vệ bề mặt

Trong nhóm màng PE quấn pallet và màng bảo vệ, màng bảo vệ bề mặt khổ 1,25 m × 200 m, dày 50–80 µm, lực dính 30–80 g/25 mm. Mặt gương chọn lực dính thấp. Bề mặt phải sạch dầu trước khi dán để không sót keo. Mặt vừa sơn cần dán thử, vì màng có thể kéo theo lớp sơn. Chi tiết lẻ quấn một lớp xốp hơi bọt Φ10 mm.

Lót đáy và vách mềm

Xốp EVA tấm 1,2 × 2,4 m dày 2, 3, 5 hoặc 10 mm làm đệm đáy, vách; cuộn có keo dày 1 mm lót khay, mặt bàn. Nhận làm khuôn xốp theo bản vẽ. EVA nóng chảy ở khoảng 90 °C, không lót chi tiết vừa ra lò sấy.

Chia ô cứng

Hộp danpla chia ô theo bản vẽ: tấm PP dày 4 mm, vách rời tùy chọn (hộp chuẩn 350 × 160 × 200 mm chịu 5 kg, xếp 4–5 tầng đầy); nhận từ 200 cái. Chi tiết lớn dùng thùng nhựa công nghiệp PP nguyên sinh có vách ngăn, nắp đậy, ví dụ PSB017 610 × 420 × 250 mm.

Găng khi cầm

Găng tay siêu mịn polyester sợi mảnh, mặt láng, rất ít xơ, cỡ M và L; bản 2 chun không tuột khi lật sản phẩm.

Bắt đầu từ đâu

• Mở 10 thùng đã đóng, ghi vị trí từng vết xước.
• Đối chiếu bảng loại trừ, chọn 1–2 nguyên nhân chính.
• Làm mẫu chia ô cho mã lỗi nhiều nhất, chạy thử một tuần.

Lỗi do bavia nên xử lý từ bàn cắt bavia, kiểm ngoại quan sản phẩm nhựa ép phun; lót khay vận chuyển nội bộ: chống gỉ và trầy xước khi chuyển chi tiết gia công.

Câu hỏi thường gặp

• Màng bảo vệ dán bao lâu thì nên bóc? — Càng sớm càng tốt sau khi giao; thời gian lưu tối đa theo khuyến cáo nhà cung cấp màng.
• Có nên lót giấy giữa các vỏ nhựa bóng không? — Không nên với mặt sơn bóng, mặt mạ. Dùng xốp EVA mỏng hoặc xốp hơi.
• Hộp chia ô theo kích thước riêng đặt tối thiểu bao nhiêu? — Hộp danpla làm theo bản vẽ nhận từ 200 cái; PRIMEAG làm mẫu 2 cái trong 3 ngày để thử trước khi sản xuất.