정전기 방지 EVA 폼 눌림·가루·접착 박리 원인과 교체 시점

베트남 공장에서 트레이에 깐 정전기 방지(ESD) EVA 폼이 눌리거나 부스러지거나 접착이 떨어지는 원인은 대개 하중에 비해 너무 얇은 시트, 벌어진 절단면, 접착제를 무르게 하는 기름·용제, 또는 아직 뜨거운 부품(EVA는 약 90 °C에서 물러짐)입니다. PRIMEAG는 이 순서대로 점검하고, 눌림이 회복되지 않으면 교체한 뒤 10⁶–10⁹ Ω을 만족하는지 다시 측정할 것을 권합니다.

처음 붙였을 때 트레이 안의 검은 폼은 평평하고 푹신합니다. 그런데 서너 달이 지나면 무거운 부품을 놓던 자리가 깊게 패고, 가장자리가 들뜨며, 작업자 장갑에 검은 가루가 묻어납니다. 문제는 보통 소재 자체가 아니라 규격 선택, 절단·부착 방법, 청소 방법에 있습니다.

요약
  • 영구 눌림: 1 mm 층이 무거운 부품을 받치고 있으므로 더 두꺼운 시트를 사용합니다.
  • 가장자리 박리: 무딘 칼, 당기면서 부착, 틈으로 스며든 기름.
  • 검은 가루: 날카로운 모서리나 강한 용제가 폼 표면을 갈아냄. 교체를 권합니다.
  • 교체 후: 접착제가 절연체이므로 폼 표면과 폼–접지 간을 모두 측정합니다.
접착면의 이형지를 벗기고 있는 검은색 정전기 방지 EVA 폼 시트
뒷면에 접착제가 있어 부착할 때 이형지를 벗김
정전기 방지 EVA 폼 시트 위에 놓인 표면저항 측정기가 10⁶ Ω을 표시
폼 교체 후 표면저항 재측정
창고에 쌓아 둔 검은색 정전기 방지 EVA 폼 롤
검은색 정전기 방지 EVA 폼 롤

점검 순서별 원인

1. 하중에 맞지 않는 두께

접착제가 있는 롤형 정전기 방지 EVA 폼은 두께가 1 mm뿐이라 PCB와 가벼운 부품에 적합합니다. 시트형은 2, 3, 5, 10 mm 두께가 있습니다. 기어나 무거운 샤프트가 1 mm 층을 누르면 폼 셀이 영구적으로 찌그러집니다. 부품을 들어내고 하루가 지나도 눌린 자국이 그대로라면 하중이 원인입니다. 5–10 mm 시트로 바꾸거나 받침점 아래에 2–3 mm ESD 플라스틱 받침판을 깝니다.

2. 벌어진 절단면, 당기면서 부착

무딘 칼은 가장자리를 보풀지게 하고, 모자라게 자르면 틈이 생기며, 당기면서 붙이면 시트가 나중에 수축합니다. 그 틈으로 먼지와 기름이 접착층에 들어갑니다. 가장자리를 살짝 들어 보아 모서리를 따라 띠 모양으로 접착력이 없으면 이 경우입니다. 교체할 때는 트레이 바닥을 깨끗하고 건조하게 하고, 여유 있게 잘라 날카로운 칼로 바짝 다듬은 뒤 모서리를 둥글게 하고, 가운데에서 바깥쪽으로 붙이며 가장자리를 눌러 줍니다.

3. 기름, 열, 용제

절삭유가 가장자리로 스며들면 접착제가 밀립니다. 기름을 쓰는 공정에는 시트를 붙이지 말고 올려놓기만 합니다. EVA는 약 90 °C에서 물러지기 시작하므로 오븐에서 막 나온 부품은 완전히 식혀야 합니다. 아세톤, 시너는 폼을 부스러뜨려 가루로 만듭니다. 젖은 걸레나 중성 세정액으로만 닦고, 알코올을 꼭 써야 한다면 작은 조각에 먼저 시험합니다.

4. 날카로운 모서리, 버

버가 있는 부품을 폼 위에서 끌면 표면층이 긁혀 검은 입자가 됩니다. 먼저 모서리를 모따기하고 부품을 수직으로 내려놓습니다. 처음 깔 폼을 고르는 방법은 가공 부품의 녹·긁힘 방지 글을 참고하십시오. 이 글은 이미 손상된 폼만 다룹니다.

빠른 원인 배제표

증상흔한 원인조치
부품 모양대로 깊게 패임하중에 비해 시트가 너무 얇음5–10 mm 시트 또는 2–3 mm 받침판 추가
가장자리가 휘고 띠 모양으로 박리벌어진 가장자리, 당기면서 부착날카로운 칼로 다시 자르고 모서리를 둥글게, 가장자리 압착
접착제가 밀리고 기름 자국절삭유가 가장자리로 스며듦붙이지 않고 시트를 올려놓기
표면이 푸석하고 검은 가루용제, 날카로운 모서리새것으로 교체, 세정제 변경

완전히 교체해야 할 때

  • 하중을 없애고 하루가 지나도 눌림이 회복되지 않습니다.
  • 흰 장갑으로 폼 표면을 문지르면 검은 자국이 묻습니다.
  • 여러 곳이 들떠 다시 붙여도 유지되지 않습니다.
  • 표면저항이 10⁶–10⁹ Ω을 벗어나거나 폼–접지 간이 1×10⁹ Ω을 넘습니다.

받침 쪽도 함께 확인합니다. 카본 함유 PP 정전기 방지 플라스틱 트레이의 바닥이 갈라졌다면 트레이째 교체합니다. 3단 기계 공구 카트에서는 트레이 안쪽에 맞게 자른 시트를 붙이지 않고 올려놓는 방식이 교체가 가장 쉽습니다.

교체 후 저항 재측정

EVA 롤의 접착제는 절연체이므로 붙인 폼에 방전 경로가 있다고 단정할 수 없습니다. 폼 표면을 측정한 다음, 폼 표면에서 작업대나 카트의 접지점까지 측정합니다. 다음 측정에서 불합격이면 별도의 접지 스냅이나 접지선을 추가합니다. 일반 도장 기계 공구 카트에는 접지 경로가 없으므로 ESD 부품에 사용하려면 별도로 배선해야 합니다. 측정기가 없는 공장은 무료 ESD 저항 측정을 예약할 수 있습니다. PRIMEAG가 월요일부터 토요일까지 호찌민시, 빈즈엉, 동나이의 공장을 방문해 TR1800과 5 lb 전극으로 측정하며, 측정 지점 수 제한이 없고 타사에서 구매한 제품도 측정하며 구매 조건도 없습니다. 일정은 요청을 받은 당일 확정되고, 측정은 3–5 영업일 안에 진행되며, 다시 3–5 영업일 후 위치별 수치와 사진이 담긴 PDF 보고서를 보내 드립니다. 이 수치는 ESD 담당 부서의 참고용이며 감사(audit) 제출 서류로 쓸 수 없습니다.

15분 자가 점검

  1. 가장 심하게 손상된 트레이 세 개를 골라 부품과 사용 공정을 기록합니다.
  2. 부품을 들어내고 눌린 자국을 촬영한 뒤 다음 날 다시 촬영합니다.
  3. 사진과 트레이 치수를 상담 페이지로 보내 주십시오.

표준 규격 시트와 롤은 재고 운영 품목군(호찌민시, 빈즈엉, 동나이 24–48시간 납품)입니다. 트레이 크기에 맞춘 재단 폼은 가공품이라 별도 납기가 적용됩니다.

자주 묻는 질문

가장자리가 들뜬 EVA 폼을 다른 접착제로 다시 붙여도 됩니까? 폼이 아직 평평하고 푸석하지 않으며 가장자리의 기름을 깨끗이 닦았다면 가능합니다. 기름이 자주 묻는 공정에서는 붙이는 것보다 시트를 올려놓는 편이 더 오래갑니다.

검은색 ESD EVA 폼에서 가루가 나면 정전기 방지 성능이 떨어집니까? 카본이 폼 전체에 들어 있어 저항은 대개 여전히 합격하지만, 검은 입자가 제품에 묻는 것은 외관 불량입니다. 폼이 푸석해졌다면 교체합니다.

트레이에 깐 ESD 폼은 얼마나 자주 다시 측정해야 합니까? S20.20은 측정 주기를 정하지 않습니다. 많은 공장이 작업대와 매트를 6개월마다 측정하고, 폼을 교체할 때마다 즉시 측정합니다.

업데이트: 2026년 10월 31일 — PRIMEAG 기술팀

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작성: PRIMEAG 기술팀

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업데이트: 2026.10.31