越南射出成型件趁熱堆疊變形：冷卻料架、承托盤與等待時間

射出成型件翹曲、留下壓痕，通常是因為芯部還熱時就被堆疊。應將零件單層攤放在通風的多層架上，以仿形承托盤支撐，記錄出模時間，等待時間足夠才裝箱。PRIMEAG 在越南製作 Φ28 精益管流利架與推車，每層承重 100 kg。

零件出模時尺寸合格，到了包裝站卻出現表面翹曲、加強肋壓痕印到下方零件、薄邊順著箱緣變形。調整射出機也解決不了，因為缺陷發生在出料滑槽到成品箱之間這一段，而這一段通常沒有人負責。

零件出模後為什麼還會變形

頂出時只有外層夠硬。厚肋、螺絲柱的芯部仍然很熱，並持續收縮。此時若受壓、支撐偏移或兩面冷卻不均，零件就會以錯誤的形狀固化，無法自行恢復。

依序排查原因

1. 機台旁直接堆疊或堆成一堆

壓痕、凹陷集中在最底層；上層外觀良好。

2. 支撐面與零件形狀不符

放在網格、箱緣或直接放在料架管上，支撐點之間就會下垂。

3. 空氣不流通

堆中間、密閉箱內的零件比邊緣冷得慢；貼著平板的一面與裸露的一面冷卻速度不同。

4. 靠近熱源

等待區位於射出機、原料乾燥機旁，或在熱風吹拂的位置。

5. 等待時間不足就裝箱

沒有記錄出模時間，下班前匆忙裝箱；交接班時不良增加。

排除這五點後，零件一出模仍然翹曲，就交由成型技術人員檢查模具與冷卻參數。

冷卻等待區的佈置

通風的多層料架。Φ28 管架以螺絲鎖固接頭組裝，層板上放托盤，讓零件不直接接觸管材。連續生產的等待線可使用覆塑鋼管重力式流利架（3–5 層供料、1 層回收空盒、每層 100 kg），從機台側放入托盤、從包裝側取出，先進先出。

附時間卡的冷卻推車。多層覆塑鋼管推車（2–5 層，每層 100 kg）停放在機台附近通風的等待區，避開熱風與原料乾燥機，每層一張卡片記錄料號、班別、出模時間；包裝人員只取已達等待時間的推車。

仿形承托盤。薄、長或大平面的零件需要依外形製作的支撐板；請透過圖面提交頁面寄送樣品資料以取得建議。

通風箱。若必須集中收納，請在全新 PP 料工業塑膠箱系列中選擇側面鏤空的箱型，例如 610×420×390 mm 規格，單層擺放或加裝隔板。

裝箱前的等待時間規則

每種塑膠、每種壁厚都需要各自的等待時間。針對每個料號：在出模後的幾個時間點取樣，用紅外線溫度計量測表面溫度，試裝箱，待尺寸穩定後檢查尺寸。仍然合格的最早時間點即為等待時間，寫入作業指導書。檢驗桌設在等待區末端，例如Φ28 覆塑鋼管工作桌 800×600 mm，桌面高 750 mm，承重 150 kg。

何時更換托盤、料架

• 承托盤彎曲、破裂：零件會跟著彎曲。
• 層板下垂、接頭滑落導致層板傾斜。

從哪裡開始

1. 連續 3 個班次按小時統計變形不良，找出不良高峰。
2. 針對不良最多的料號測試等待時間。
3. 為該機台設置一座等待料架或推車，試行一週後再推廣。

標準型料架、推車、工作桌生產 5–7 個工作天；新設計 10–15 個工作天；框架保固 3 年。裝箱時刮傷是另一個問題，請參考亮面塑膠外殼裝箱時刮傷、壓痕；機台後段另有毛邊修剪與外觀檢查站的佈置。

常見問題

冷卻後已經翹曲的射出件還能矯正嗎？ 通常效果不穩定。應在等待區預防，並剔除超出公差的零件。

剛出模的零件可以直接放在料架管上嗎？ 不建議。圓管只以線接觸支撐，仍軟的零件會在兩根管之間下垂；請放在托盤上。

射出件要冷卻等待多久才夠？ 視塑膠種類、壁厚與廠房溫度而定；需針對每個料號以試驗訂定。

更新：2026年10月31日 — PRIMEAG 技術團隊