Băng nối liệu SMT và miếng đồng nối cho feeder máy Fuji, Panasonic, Yamaha: chọn và nối để không gắp hụt

Với feeder 8 mm trên máy Fuji, Panasonic, Yamaha, băng nối liệu SMT lỗ bước 4 mm đủ cho băng liệu giấy, tốc độ vừa. Chip 0402/0201 chạy nhanh hoặc băng nhựa đen trơn cần thêm miếng đồng nối giữ bằng răng. PRIMEAG khuyên dùng cả hai: clip giữ cơ, băng che mối.

Một line 10 máy mỗi ca có 300–600 mối nối liệu. Mỗi mối nối hỏng buộc dừng máy thay feeder 1–2 phút, nên chỉ một phần nhỏ mối nối lỗi đã cộng thành nhiều giờ máy mỗi tháng.

Chọn băng nối liệu SMT hay miếng đồng theo băng liệu và cỡ chip

Thứ quyết định là băng liệu giấy hay nhựa đen và cỡ chip, không phải hãng máy. Cả băng nối liệu SMT lẫn miếng đồng nối liệu SMT đều làm cho băng liệu 8 mm, lỗ định vị bước 4 mm.

Clip dạng lẻ hay dạng thanh

Dạng lẻ đóng bịch 4.000 chiếc, dùng với kìm cầm tay, hợp xưởng ít feeder. Dạng thanh 20 clip liền nhau, bẻ từng clip khi nối, không rơi vãi và dễ đếm số mối nối mỗi ca. Chi phí khoảng 60–115 đ mỗi mối nối (giá chưa VAT 8%).

Bài liên quan:Ống thép bọc nhựa Φ28: chọn độ dày, màu…Kệ, xe đẩy khung thêu và chỉ thêu cho…Găng tay chấm hạt PVC mòn hạt, trơn tay…

Bốn lỗi mối nối hay gặp và nguyên nhân

1. Lệch bước 4 mm

Cắt xiên hoặc không đúng giữa hai lỗ, ghép bị hụt hay dư một lỗ. Túi linh kiện lệch khỏi vị trí gắp.

2. Bong keo

Dán một mặt trên băng nhựa đen trơn, hoặc tay dính dầu khi miết. Qua bánh răng feeder vài lần là tách.

3. Đứt hoặc kẹt màng phủ

Quên nối cover tape, feeder bóc màng tới mối nối thì đứt và báo lỗi.

4. Clip ép chưa tới

Lực bóp yếu, răng không xuyên hết lỗ; clip cộm làm chip 0402/0201 dễ lật hoặc gắp hụt.

Nối đúng trong năm bước

1. Cắt vuông hai đầu băng liệu, bóc cover tape lùi 2–3 lỗ.
2. Đặt hai đầu vào rãnh dẫn của kìm sao cho lỗ định vị liền bước 4 mm.
3. Đặt clip, ép kìm một lần dứt khoát.
4. Dán băng nối đè lên mối, miết từ giữa ra; băng trơn dán thêm mặt dưới. Nối lại cover tape.
5. Kéo thử bằng tay: không xê dịch là đạt; mối lệch bước thì cắt bỏ, nối lại.

Băng nhãn cho cuộn mới mở túi

Băng nhãn PET vàng ghi được bằng bút dầu, bóc không để keo. Cuộn vừa mở túi hút ẩm cần ghi mã liệu, lô, ngày giờ mở túi để kiểm soát thời gian phơi sàn linh kiện MSL. Đọc thẻ chỉ thị độ ẩm HIC 6 chấm ngay khi mở túi, ghi kết quả lên cùng nhãn.

Tự kiểm ở trạm chuẩn bị liệu

• Băng đen ESD dùng trong EPA, băng vàng chỉ dùng ngoài EPA.
• Kìm nối sạch keo, rãnh dẫn không mòn.
• Đếm mối nối lỗi theo ca.

Xe đẩy feeder và kệ reel cạnh trạm chuẩn bị liệu cũng phải nằm trong dải ESD; muốn biết chúng còn đạt không, đặt lịch để PRIMEAG mang máy tới đo các vật tư này miễn phí – số đo dùng để tự đánh giá, không thay hồ sơ đánh giá chính thức.

Danh mục theo từng vị trí có ở bài vật tư ESD cho line SMT Panasonic, Fuji, Yamaha; cuộn để quá thời gian sàn thì xử lý theo hướng dẫn sấy lại và đóng gói lại linh kiện MSL theo J-STD-033.

Câu hỏi thường gặp

• Băng nối màu vàng có dùng trong khu EPA được không? — Không nên. Băng vàng là màng thường, dùng ngoài EPA hoặc khi chỉ cần nhận diện mối nối; trong EPA dùng băng đen màng ESD.
• Một bịch 4.000 miếng đồng nối dùng được bao lâu? — Với line 10 máy, mỗi máy 60 feeder, nếu chỉ dùng miếng đồng cho 40–60 mối nối mỗi ca (phần còn lại nối bằng băng), một bịch dùng khoảng 1–1,5 tháng.
• Feeder 12 mm, 16 mm có dùng được clip 8 mm không? — Không. Clip tiêu chuẩn làm cho băng liệu 8 mm; băng 12/16 mm cần clip bản rộng hơn, PRIMEAG đặt theo đơn.