Lỗi in, dính màng do tĩnh điện trên màng nhựa: lắp thanh khử tĩnh điện đúng vị trí

Màng nhựa (PE, PP, PET, BOPP) là vật cách điện, nên nối đất máy không lấy được điện tích trên màng. Cách xử lý đúng là thanh khử tĩnh điện (thanh ion) dài 300–1.500 mm lắp ngang khổ màng ở nơi điện tích sinh ra, kết hợp đo điện áp trước và sau. PRIMEAG cung cấp thanh ion, máy đo và cuộn dính bụi cho máy in, máy cuộn.

1. Điện tích trên màng sinh ra ở đâu

Điện tích sinh ra chủ yếu khi hai bề mặt tách khỏi nhau: màng rời trục tháo cuộn, màng rời trục dẫn, rời tấm in, hoặc màng bóc khỏi lớp lót. Tốc độ càng cao và độ ẩm không khí càng thấp thì điện áp càng lớn. Trên màng, điện tích gây ra bốn lỗi: mực bị hút lệch tạo lem, râu, sọc in; bụi trong không khí bám lên màng trước khi in hoặc ghép; tấm màng sau cắt dính nhau, khó xếp và đếm; công nhân chạm vào bị giật, có nơi còn có nguy cơ tia lửa gần dung môi.

Bài liên quan:Kệ, xe đẩy khung thêu và chỉ thêu cho…Xé màng quấn pallet nghe lách tách, bụi bám…Bánh xe D75 ESD hay D100: chọn bánh xe…

2. Vì sao nối đất máy không đủ

Nối đất chỉ xả được điện tích trên vật dẫn như trục kim loại, khung máy. Màng nhựa không dẫn điện, điện tích nằm yên trên bề mặt. Thanh ion phát ra ion dương và âm, ion trái dấu bị hút về phía màng và trung hòa điện tích. Nguyên lý giống quạt ion trên bàn điện tử, được trình bày trong bài chọn quạt ion, súng ion hay thanh ion. Dây đồng, chổi than có tác dụng một phần ở tốc độ thấp nhưng không trung hòa được điện tích thấp và không ổn định khi màng chạy nhanh.

3. Lắp thanh ion ở đâu

• Ngay sau trục tháo cuộn: xử lý điện tích sinh ra khi màng rời cuộn.
• Trước cụm in hoặc ghép: để mực không bị hút lệch, bụi không bị hút vào màng.
• Trước bàn xếp, trước trục cuộn thành phẩm: tấm cắt không dính nhau, cuộn không lệch.

Thanh dài hơn khổ màng một chút để phủ hết hai mép. Khoảng cách từ thanh tới màng và loại thanh (AC, DC, xung) theo datasheet nhà sản xuất; đặt quá xa thì hiệu quả giảm, quá gần kim loại khung thì ion bị hút mất. thanh khử tĩnh điện và các mã KESD KE-36X 300–1.500 mm có trong nhóm quạt thổi ion, súng ion và thanh ion của PRIMEAG.

4. Kết hợp làm sạch bụi

Thanh ion giúp bụi không bị hút lại, nhưng bụi đã bám cần lấy đi. Trước cụm in, ghép, dùng máy lăn bụi với cuộn dính bụi PP cho máy lăn bụi cắt đúng khổ trục; với tấm nhỏ, bàn kiểm tra thủ công dùng con lăn silicone tay cầm inox.

Bảng chọn nhanh

Đo trước, lắp, đo lại

1. Đo điện áp bề mặt màng tại từng điểm nghi ngờ bằng máy đo điện áp tĩnh điện (dải 0–20 kV), ghi lại cùng tốc độ máy và độ ẩm phòng.
2. Lắp thanh ion ở điểm có điện áp cao nhất trước, đo lại sau khi lắp.
3. Lau kim phóng của thanh bằng IPA theo lịch; mực, bụi bám kim làm hiệu quả giảm dần.

Thanh ion đặt theo khổ, giao 5–7 ngày làm việc; máy đo có sẵn giao 24–48 giờ tại TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai. Thiết bị bảo hành 12 tháng. Số liệu khoảng cách lắp, thời gian xả theo datasheet từng mã.

Bước “đo trước” có thể nhờ PRIMEAG làm: đo điện trở bề mặt miễn phí tại nhà máy cho khu in, khu cắt màng và kho cuộn, kèm ảnh vị trí đo trong báo cáo PDF.

Câu hỏi thường gặp

Nối đất trục máy in có hết tĩnh điện trên màng không? Không. Nối đất chỉ xả điện tích trên vật dẫn; màng nhựa cách điện nên cần thanh ion để trung hòa điện tích trên bề mặt màng.

Thanh khử tĩnh điện lắp ở đâu trên máy in, máy cuộn? Ngang khổ màng, sau trục tháo cuộn, trước cụm in hoặc ghép và trước bàn xếp hoặc trục cuộn thành phẩm, ưu tiên điểm đo được điện áp cao nhất.

Làm sao biết thanh ion đã có tác dụng? Đo điện áp bề mặt màng bằng máy đo tĩnh điện trước và sau khi lắp, ở cùng tốc độ máy và độ ẩm phòng, rồi đo lại định kỳ.

Cập nhật: 28/10/2026 — Đội kỹ thuật PRIMEAG